O setor de logística no Brasil deve crescer 23% até 2029, impulsionado pelo avanço do e-commerce, pela automação e pela busca por operações mais rápidas e inteligentes. Nesse cenário, compreender o que é picking se torna essencial, já que a eficiência dessa etapa influencia diretamente a precisão dos pedidos, o giro de estoque e a capacidade das empresas de acompanhar a expansão do mercado.
Entender esse processo é decisivo para qualquer operação que lida com mercadorias, seja em lojas físicas, e-commerce, supermercados ou serviços de delivery.
Um picking bem estruturado reduz erros, evita retrabalho e melhora a produtividade, contribuindo para entregas mais rápidas e maior satisfação do cliente.
A seguir, você vai saber como o picking funciona, quais métodos podem ser aplicados e por que essa etapa é tão importante para fortalecer a sua operação. Leia sobre:
- O que é picking?
- Como o picking funciona na prática?
- Quais são os principais métodos de picking?
- Qual a diferença entre picking e packing?
- Benefícios de aplicar essa estratégia logística
O que é picking?
Picking é o processo de coleta e separação de itens em um depósito ou armazém para atender ao pedido do cliente. Após a realização do pedido, um profissional responsável deve procurar pelo produto no armazém.
Depois de encontrá-lo, esse objeto é selecionado, direcionado para a área de embalagens – área responsável pelo processo de packing – e direcionado para o transporte.
Ou seja, o picking é uma etapa essencial para garantir rapidez, precisão e eficiência na preparação dos pedidos, especialmente em operações de e-commerce, onde a agilidade influencia diretamente a experiência do cliente.
Para que a etapa de picking funcione de forma adequada, é preciso estabelecer estratégias de gestão e manutenção de estoque para garantir a organização dos produtos, como um sistema de rastreabilidade interna.
Como o picking funciona na prática?
O picking começa pela localização dos itens no estoque, etapa em que o operador identifica cada produto conforme a lista de pedidos registrada no sistema.
Depois, ocorre a verificação, momento em que são conferidas quantidades, códigos, integridade e demais informações necessárias para garantir que o item corresponde exatamente ao pedido do cliente.
Em seguida, os produtos são encaminhados para embalagem ou despacho, de acordo com o fluxo definido pela operação e pelo WMS (Warehouse Management System).
Essa transição organizada entre etapas reduz deslocamentos desnecessários, facilita o controle do estoque e mantém a rastreabilidade interna.
Quando bem executado, o processo de picking reduz erros, acelera o tempo de preparação das encomendas e sustenta o nível de serviço prometido, garantindo mais previsibilidade, acuracidade e eficiência em toda a cadeia logística.
Quais são os principais métodos de picking?
Por conta dos diferentes tipos de armazenagem disponíveis e o volume de operações de cada empresa, existem diversas técnicas de picking que podem ser aplicadas para melhorar a eficiência da separação de pedidos.
Dessa forma, é possível escolher o método mais adequado ao layout do armazém, ao giro de produtos e ao nível de complexidade da operação.
Entre os modelos que podem ser aplicados estão os picking de:
- zona: a divisão do armazém é feita por áreas fixas, e cada operador fica responsável apenas pelos itens de sua zona. Depois da coleta, os produtos são reunidos para finalizar o pedido, reduzindo deslocamentos e melhorando a organização do fluxo interno;
- discreto: o operador separa um pedido por vez, com foco exclusivo nos itens daquela solicitação. É um modelo que prioriza a precisão e funciona bem em operações com pedidos complexos ou produtos variados;
- lote: o operador agrupa diversos pedidos semelhantes e coleta todos os itens de uma só vez. Esse método aumenta a produtividade em armazéns com grande volume de pedidos repetidos;
- onda: o operador realiza a separação por ciclos definidos, coletando itens em diferentes zonas de forma sincronizada. Após a coleta, os itens são reorganizados para formar os pedidos individuais, garantindo mais ritmo e previsibilidade à operação.
A escolha da técnica ideal depende do mix de produtos, da demanda diária, do nível de automação disponível e da estratégia logística adotada pela empresa.
Qual a diferença entre picking e packing?
O picking é o processo de separação dos produtos de um pedido realizado pelo cliente. Ele garante que os itens corretos sejam localizados, conferidos e encaminhados para as próximas etapas da operação.
O packing é o processo de embalar a mercadoria para que o pedido seja enviado. Nessa etapa, os operadores selecionam a embalagem adequada, protegem o produto e preparam o volume para transporte, garantindo segurança e integridade até o destino final.
Enquanto o picking foca na escolha correta dos itens, o packing assegura que esses itens cheguem ao cliente da forma certa, sem danos e dentro do prazo esperado. Juntos, os dois processos formam a base da eficiência no fulfillment.
Benefícios de aplicar o picking na logística
O picking é uma estratégia que pode ser utilizada para gerar eficiência durante o processo logístico e otimizar os processos internos. Após entender sobre quais são os modelos de picking que podem ser utilizados, é preciso
Implementar estratégias de picking oferece benefícios como:
- maior produtividade: a seleção de um processo de picking ideal para a sua operação otimiza a produtividade, diminuindo o tempo e esforço gasto pelos operadores;
- definição de processos: decidir quais são os processos da operação é essencial para conseguir evitar padrões que podem ocasionar problemas com pedidos;
- melhoria da gestão de estoque: permite o controle organizado dos produtos em estoque, auxiliando na retirada de itens pelos operadores;
- redução de erros: um processo de picking adequado, de acordo com as necessidades da empresa, garante a redução de erros, como a seleção de itens errados para os pedidos;
- melhoria na satisfação dos clientes: a técnica de picking garante a redução do envio de produtos errados, aumentando a satisfação do cliente final e diminuindo custos adicionais, como a devolução de pedidos.
Conheça novas soluções de armazenamento para a sua operação
Para que o processo de picking seja bem-sucedido, é essencial contar com soluções de armazenagem que aumentem a eficiência, reduzam deslocamentos e facilitem o acesso aos produtos.
Entre essas opções, destaca-se a estratégia push back, que utiliza a metodologia LIFO (last in, first out) para dar prioridade à remoção das mercadorias mais recentemente armazenadas.
Esse sistema otimiza o uso do espaço, agiliza a reposição e contribui para um fluxo de separação mais rápido e organizado.
Se você deseja aprofundar esse tema e entender como o push back pode melhorar o desempenho do seu armazém, acesse o blog da Capital Realty e saiba como aplicar essa metodologia na prática para elevar a eficiência da sua operação.
