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Tipos de Picking: 4 estratégias para melhorar essa etapa logística

Tipos de Picking: 4 estratégias para melhorar essa etapa logística

Conhecer os diferentes tipos de picking irá te ajudar a elaborar a melhor estratégia logística para a sua operação. E, com a ascensão das compras virtuais, os consumidores estão cada vez mais exigentes, por isso, é fundamental adotar estratégias eficazes para o bom funcionamento de toda a cadeia logística do e-commerce.

Continue a leitura para conhecer os diferentes tipos de picking e escolha o que melhor se adapta com o seu perfil de operação.

 

O que é picking?

 

Quando traduzido, picking significa ‘separar’. Portanto, esta é a etapa responsável por toda a seleção e separação dos produtos de uma operação, desde o recebimento dos pedidos de separação até a emissão de notas fiscais para transportar os produtos já selecionados.

É um processo que demanda precisão e agilidade, para que nenhum produto seja extraviado no meio do processo. A separação pode ser feita de forma manual, no caso de produtos pequenos e leves, ou com ajuda de esteiras e empilhadeiras, para objetos mais volumosos e pesados.

 

Garanta a entrega perfeita para seu consumidor final

 

Quais as estratégias de picking existentes?

 

Cada operação deve escolher a modalidade de packing que melhor atende a cadeia logística e o processo de armazenagem. Por isso, é fundamental montar estratégias compatíveis com o perfil da empresa, visando otimização na separação e despacho dos produtos. Na hora de montar a sua estratégia do processo de picking, considere:

 

1 – Avaliar o número de operadores para atender o pedido;

2 – Estipular o tempo de coleta;

3 – Considerar o número de produtos coletados em cada etapa da separação;

4 – Considerar a separação alinhada com as etapas que vem posteriormente.

 

Quais são os 4 tipos de processo do picking?

 

Para escolher qual o tipo de picking ideal para a operação avalie a expectativa do consumidor final, que é quem vai receber o produto, em suas devidas condições e prazo estipulado. Entre os principais tipos de picking estão:

 

1. Discreto 

Nesse formato é o operador que busca produtos de uma única venda no estoque do armazém. Por ser executado apenas por uma pessoa, a chance de falha é menor, porém, é considerado um dos processos mais demorados na operação logística, já que é manuseado um único pedido por vez.

 

2. Por zona 

Nessa modalidade, os pedidos são divididos por zonas ou divisões no estoque, identificadas normalmente por categorias ou código de identificação para controle de estoque.

 

3. Por lote 

Considerado um dos processo mais ágeis de picking, pois realiza a coleta de uma quantidade maior de produtos, determinado por lotes. Nesse formato também pode ser aplicada a divisão por categorias de produtos ou por SKUs.

 

4. Por onda 

Esse formato também é realizado para atender um único pedido, porém, focado para atender os prazos de agendamento solicitados pelo cliente ou consumidor final

 

Como melhorar o sistema de picking na cadeia logística do e commerce 

 

Integrar a sua operação em processos de picking mais eficientes faz toda a diferença para a otimização da cadeia logística como um todo, diminuindo perdas e danos, assim como, garantindo a qualidade da entrega.

Consulte nossa equipe de especialistas e conheça as nossas soluções de armazenagem que melhor atenderão as suas estratégias de picking. 

5 formas para reduzir os custos logísticos na sua operação

5 formas para reduzir os custos logísticos na sua operação

Reduzir os custos logísticos de uma operação é uma demanda que precisa estar contemplada em toda a estratégia da cadeia de suprimentos, desde a organização das mercadorias, armazenagem, até a distribuição da mercadoria, sem abrir mão da satisfação e fidelização dos clientes.

Neste artigo, separamos 5 dicas úteis para você aplicar em seu negócio e reduzir os custos logísticos da sua operação. 

 

O que são custos logísticos?

 

Quais são os principais custos logísticos?

 

5 dicas para reduzir custos logísticos na empresa 

 

Conte com especialistas

 

 

O que são custos logísticos?

 

Custos logísticos são todos os itens que entram no orçamento de despesas para manter uma operação em pleno funcionamento. É essencial uma boa gestão dos processos da cadeia logística para equilibrar todas as etapas da operação, sem abrir mão do objetivo principal que é a entrega do produto em perfeito estado para o cliente final.

 

Quais são os principais custos logísticos?

 

Demandas como estocagem, movimentação, organização e distribuição de produtos, controle de estoque, aquisição de recursos, reposição de  matérias-primas, assim como os impostos tributados, todos geram custos para a cadeia de suprimentos de um negócio.

 

1. Estoque e armazenamento

 

É impensável operacionalizar o estoque e o armazenamento de grandes volumes, ou de itens com alto giro, sem automatizar diversos aspectos desse quesito. Os antigos depósitos podem até ser uma solução aparentemente mais em conta em um primeiro momento, mas em médio e longo prazo se tornam dispendiosos e pouco eficientes.

Portanto, é preciso observar a necessidade de contar com uma infraestrutura moderna para estoque e armazenamento, com suporte para as mais modernas ferramentas de automação e flexibilidade para ajuste dos fluxos em função das demandas. Condomínios logísticos podem atender essa demanda a um custo operacional mais acessível.

 

2. Transporte e fretes

 

Segundo um estudo realizado pela Panoramas Setoriais 2030 – Logística, os custos logísticos no País são influenciados pelo transporte de cargas feitas nas rodovias em longas distâncias. Portanto, cada centavo economizado neste fator da operação impacta de forma significativa no custo final.

Comece fazendo uma avaliação dos veículos, se eles são apropriados para o tipo de transporte que realizam e se não há alternativas mais eficientes. Em algumas circunstâncias, a terceirização pode ser a melhor opção; em outras, manter uma frota própria pode proporcionar maior controle. Aspectos como manutenção, depreciação e seguros nunca podem ficar em segundo plano.

 

3. Infraestrutura de tecnologia

 

Para evoluir na velocidade que o mercado demanda, é preciso estar atento às novas tecnologias. A automação pura e simples não pode ser encarada como um mero maneirismo: é preciso que essas aplicações sejam desenhadas sob medida para a sua operação e impactem na redução de custos e prazos.

Softwares de gestão são essenciais em todas as etapas do processo. As empresas que ainda não adotaram esses sistemas estão ficando para trás e perdendo mercado, seja pela falta de agilidade ou pela impossibilidade de oferecer ao consumidor controle sobre as informações nas principais etapas do processo.

 

4. Invista em planejamento tributário

 

A sua empresa pode estar perdendo dinheiro e pagando tributos desnecessários pelo simples fato de não ter revisto cada um dos aspectos legais e financeiros do negócio. Sabemos que o sistema tributário brasileiro é dos mais complexos e, por isso, é essencial observar cada detalhe nesse quesito.

Invista em escritórios de contabilidade e em profissionais de finanças que possam assumir papéis que vão além da simples execução de processos. Revise todos os aspectos da operação para encontrar oportunidades de redução de custos sem deixar de lado todas as formalidades burocráticas exigidas.

 

5. Inovação presume qualificação profissional

 

Por último, mas não menos importante, é preciso pensar ainda na qualificação dos seus operadores logísticos. Profissionais menos experientes podem não ter o know-how de que você precisa para buscar inovações e melhorias contínuas. Eles podem ter um custo menor e ser bons executores, mas na ponta é preciso pensar sempre um passo à frente.

São duas as alternativas possíveis, e o ideal é poder combinar as duas: buscar profissionais mais qualificados e atualizados para os cargos de liderança e investir na qualificação dos seus colaboradores que já atuam na empresa. Esse é um segmento no qual o barato pode sair caro e economizar aqui pode significar deixar de ganhar em médio e longo prazo.

 

5 dicas para reduzir custos logísticos na empresa 

 

Entenda como pode ser realizada a gestão de custos logísticos com práticas que vão proporcionar um fluxo financeiro mais equilibrado para a organização.

 

1 – Conheça os custos logísticos da sua empresa 

 

O primeiro passo é conhecer a fundo todos os custos que envolvem sua operação logística, como custos com armazenagem, deslocamento de materiais, transportes e manutenção em estoque. A partir desse roteiro de gastos, será possível ter um panorama de onde existe mais gasto, além de traçar uma meta para redução destes custos e começar a elaborar estratégias para colocá-la em prática. 

 

2 – Aumente sua cartela de fornecedores 

 

Depender de uma única transportadora não é recomendado quando o assunto é logística. Se você mantém uma única empresa responsável por suas entregas, você acaba ficando nas mãos dela. É como se fosse obrigado a aceitar compulsoriamente seus prazos e preços, sem questionar. Manter diversos contatos, possibilita negociação de melhores valores e prazos de entrega e te dá a possibilidade de ampliar a área de abrangência. Além disso, em alguns casos, como volumes menores, por exemplo, você pode optar por meios alternativos de entrega, como correios, motoboys, dentre outros. 

 

3 –  Planeje e acompanhe suas entregas

 

Utilizar um software para controle das entregas também é uma forma de reduzir custos logísticos. Se você tem dois materiais para enviar a um cliente, por exemplo, contar com um bom sistema o ajudará a identificar essa situação e enviá-los em um único frete. E não é só isso: se você está buscando como reduzir custos logísticos, você precisa também monitorar o que acontece em suas entregas. Existem falhas que passam despercebidas, mas podem gerar custos desnecessários. Identificá-las possibilita corrigi-las a tempo ou no mínimo, evitar que voltem a ocorrer. 

 

4 – Implemente o uso da tecnologia 

 

Desenvolver tecnologias próprias ou contratar prestadores para isso, poderá otimizar a qualidade e o tempo das suas entregas. E isso implica na desejada redução de custos. Já que estamos na era da tecnologia, que tal aproveitar para utilizá-la totalmente a nosso favor? As ferramentas estão aí, basta colocá-las em ação. 

 

5 – Terceirize o que for possível 

 

Algumas empresas já estão aderindo à terceirização do departamento de logística. Existem atualmente diversas empresas no mercado que prestam esse serviço a outras que optam por terceirizá-lo. Caso você conclua que essa é a melhor opção para sua empresa, você deve escolher a prestadora que melhor atenda às suas necessidades. A vantagem é que essas empresas são especializadas no assunto e contam com toda a tecnologia necessária para auxiliá-lo. Isso tudo simplifica o processo, otimiza a experiência do seu cliente e ainda favorece a redução dos custos com esse setor. Vale a pena analisar se não seria o caso de implantar esse tipo de sistema ou terceirizar apenas parte da operação, somente aquilo que for realmente necessário e não cause um impacto negativo em seu negócio. 

 

 Conte com especialistas

 

Além das dicas acima, a escolha de alugar condomínios logísticos para armazenagem de produtos em localizações estratégicas pode representar um ganho de qualidade e lucro significativo na operação. Consulte nossa equipe de especialistas e saiba como podemos ajudá-lo nesse quesito. 

Qual a importância da logística reversa e como aplicá-la?

Qual a importância da logística reversa e como aplicá-la?

 

Entender qual a importância da logística reversa é compreender que esse processo é um elo com o cliente, pois tem como objetivo facilitar o retorno de produtos para seu destino correto, especialmente quando ocorre a troca ou até mesmo a devolução de alguma mercadoria. Portanto, esse processo é essencial para a operação pois vai atuar no controle e administração de todo o fluxo de venda, criando políticas de troca e devolução, de acordo com a lei.

 

Planeje a logística reversa da sua operação com quem entende

 

O que é e como funciona a logística reversa?

A logística reversa faz referência a uma série de medidas que grandes, médias e pequenas empresas podem adotar para recolher e dar encaminhamento ao reaproveitamento ou descarte ideal de um determinado produto.

 

O que é logística reversa – exemplos

A logística reversa pode estar presente de duas maneiras no dia a dia da empresa: no pós-venda e no pós-consumo. Entenda quais são as diferenças e características de cada uma:

 

1. Logística reversa no pós-venda

A logística reversa no pós-venda é um clássico que quase todo, senão todo consumidor, já fez. É nesse tipo de logística reversa que o produto retorna para a empresa, isto é, ocorre a devolução dos produtos, pouco tempo depois do cliente adquirir o produto, já tendo usado-o ou não.

Por isso é importante saber quais as etapas da logística reversa do pós-venda, que pode acontecer por diversas questões: seja comercial, por defeito, ausência de algo que não foi entregue junto, entre outros motivos. A operação logística precisa estar preparada não só para receber essa devolução, como também para saber o que vai fazer com o produto, independente do motivo da devolução.

2. Logística reversa no pós-consumo

Já a logística reversa pós-consumo é aquela na qual o objeto já foi comprado, consumido e até descartado pelo consumidor, seja porque o produto já passou do prazo de validade, porque acabou ou porque não serve mais.

Neste caso, a empresa também precisa estar ciente e ter um plano estratégico do que será feito e como esse processo de reutilização se dará. Ele pode acontecer por postos de coletas, estandes para recolher e até por empresas especializadas nesse trabalho. Alguns materiais que aplicam essa política são:
1 – Pilhas;
2- Baterias;
3 – Eletrônicos;
4 – Lâmpadas.

Esse e outros exemplos de materiais podem ser enviados para reciclagem, desmanche, reuso ou outros destinos.

 

Etapas: como funciona o processo de logística reversa? 

A logística reversa é uma estratégia que faz toda a diferença para a empresa. No entanto, como toda estratégia, requer um planejamento para diminuir o índice de falhas e padronizar o procedimento, de maneira que torne o processo eficaz tanto no pós-venda ou no pós-consumo.

 

A regulamentação da logística é importante para que a experiência do usuário seja boa e eficiente, afinal, se isso não acontecer, dificilmente ele voltará a usufruir de produtos da marca. Por isso, as etapas básicas são importantes:

 

1. O consumidor devolve o produto/embalagem para o comerciante;

2. O distribuidor manda para o fabricante;

3. O fabricante é o responsável por encaminhar para o reuso, descarte adequado ou, quando é possível, para a reciclagem.

 

Entenda como aplicar essas etapas na sua operação. 

 

Como fazer logística reversa na sua empresa? 

Segundo a Lei nº 12.305, de agosto de 2010, a Política Nacional de Resíduos Sólidos, todos têm uma responsabilidade compartilhada com o ciclo de vida útil dos produtos, desde os fabricantes e importadores, até os distribuidores, com o intuito de estimular o processo de reciclagem (contribuindo positivamente com o meio ambiente) e o seu reuso. Por isso, é importante a aplicação da logística reversa na sua empresa.

 

Veja como fazer isso:

 

Incentive os consumidores 

Para que a logística reversa funcione é necessário que o consumidor esteja ciente de que ela existe e de seus benefícios. Por isso, é responsabilidade da empresa encorajar os clientes a devolverem os produtos em postos reservados para isso, proporcionando uma coleta otimizada. Mas, isso só é possível com uma orientação correta, seja por mensagem, e-mail, ou outros meios de comunicação. 

Adote uma política de troca e devoluções 

É importante delimitar bem os prazos e condições para a troca e devolução, para que fique claro para o cliente as regras da empresa e como ele pode realizar o retorno do produto. Isso também vale para os lojistas e funcionários, pois dessa forma eles saberão como agir quando acontecer essa situação.

Atendimento humanizado e eficiente 

O objetivo final não está resumido apenas em seguir a lei, adotar boas práticas e gerar economia para empresa, mas também está traduzido na experiência e satisfação do cliente. Afinal, se ele comprou um produto com defeito e conseguiu tranquilamente trocar por outro em um bom estado, provavelmente ele consumirá produtos da marca novamente. Por isso, o investimento em treinamentos e em canais de atendimento ao consumidor com esse enfoque são essenciais.

Controle de estoque e financeiro 

A devolução e a troca exigem organização, por parte do estoque e do setor financeiro. Isso porque uma área demanda o produto, enquanto a outra área faz o estorno do valor do produto. Dessa forma, uma equipe que esteja sempre atenta facilita o processo e evita possíveis conflitos.

Como vimos, aplicar a logística reserva é fundamental para que os clientes tenham uma boa experiência com a sua marca. Seguindo dicas simples é possível implementar esse tipo de logística na sua empresa, mas nunca deixe de contar com uma equipe profissional para que os resultados sejam ainda mais positivos.

 

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Há mais de 20 anos a Capital Realty atua no mercado de infraestrutura e logística com alta capacidade técnica de desenvolvimento e gestão de propriedades. Somos referência no mercado de terceirização imobiliária de armazéns logísticos no sul do Brasil e os nossos condomínios logísticos oferecem infraestrutura completa para proporcionar eficiência e conforto com a elevada qualidade que a sua operação exige. Entre em contato para saber mais.

 

Leia também: Picking e packing: como sua eficiência influencia na operação logística?