Tipos de armazenagem: como escolher o melhor para sua empresa

Os tipos de armazenagem podem ser classificados conforme o uso do espaço e a gestão da operação: própria, terceirizada ou contratada. A escolha depende do controle que a empresa deseja manter, do volume de mercadorias e dos custos com imóvel, equipe e equipamentos.

Para comparar as opções, é preciso distinguir a locação de um galpão da contratação de um operador logístico. A empresa pode alugar o imóvel e conduzir as atividades com sua equipe ou contratar um parceiro para executar etapas como recebimento, estocagem e expedição.

Quais são os principais tipos de armazenagem?

Armazenagem própria, terceirizada e contratada são três modalidades que ajudam a comparar a relação entre o imóvel e a execução das atividades logísticas. Neste artigo, elas correspondem, respectivamente, ao uso de imóvel próprio com gestão interna, à contratação de um operador logístico e à locação de espaço com gestão pela empresa.

Essa classificação trata da organização da operação. Porta-paletes e cantilever são estruturas físicas, enquanto um WMS é uma ferramenta de gestão.

Armazenagem própria

Na classificação adotada neste artigo, a armazenagem própria ocorre quando a empresa utiliza um imóvel de sua propriedade e assume a gestão do armazém. Suas responsabilidades incluem recebimento, estocagem, movimentação, expedição, equipe e equipamentos.

Segundo o artigo “Terceirizar ou não terceirizar? Não é esta a questão.”, de Matheus Macedo, publicado pelo ILOS (2023), executar a logística internamente favorece o controle dos processos e o desenvolvimento de conhecimento na empresa. Em contrapartida, exige investimentos e pode dificultar ajustes diante de mudanças na demanda.

Para avaliar esse modelo, considere os recursos necessários para manter o imóvel e a operação, além das possibilidades de expansão ou redução da capacidade.

Armazenagem terceirizada

Na armazenagem terceirizada, a empresa contrata um operador logístico para executar atividades como recebimento, estocagem, separação de pedidos e expedição. A contratação pode abranger parte dessas tarefas ou um conjunto mais amplo de serviços.

Segundo o artigo “3PL: os benefícios da terceirização logística”, publicado pela Mecalux (2021), a logística 3PL, sigla de Third Party Logistics, envolve fornecedores que realizam atividades logísticas, incluindo armazenagem e transporte.

A terceirização permite recorrer à estrutura e à equipe de um prestador especializado. O custo-benefício depende do volume movimentado, das exigências dos produtos, dos preços e da capacidade de atendimento do parceiro.

Antes de contratar, confira quais serviços estão incluídos, como o estoque será acompanhado e quais prazos e responsabilidades serão estabelecidos.

Armazenagem contratada

Neste artigo, armazenagem contratada designa a locação de um galpão ou espaço de armazenagem com gestão da operação pela própria empresa. O imóvel pertence a um terceiro, enquanto a empresa organiza o estoque e conduz as atividades logísticas.

Esse formato permite utilizar espaço sem investir na aquisição de um imóvel, mantendo a gestão de equipe, equipamentos e processos.

As responsabilidades por manutenção, segurança, áreas comuns e demais serviços devem ser verificadas no contrato. A locação do galpão, por si só, não transfere a execução das atividades para um operador logístico.

Como escolher entre os tipos de armazenagem?

Para escolher entre os tipos de armazenagem, compare o controle desejado, a capacidade necessária e o custo total de cada alternativa. Use o mesmo volume previsto de mercadorias e as mesmas exigências de atendimento para avaliar os modelos.

Segundo o ILOS (2023), no artigo “Terceirizar ou não terceirizar? Não é esta a questão.”, análises de demanda, capacidade de armazenagem, transporte e custos ajudam a decidir quais atividades manter internamente e quais terceirizar.

Gestão e flexibilidade operacional

Avalie se a empresa dispõe de equipe, processos e tecnologia para conduzir a operação. A gestão interna exige capacidade para controlar o estoque, organizar a movimentação e acompanhar o desempenho do armazém.

Se a demanda varia ao longo do ano, verifique como cada alternativa atenderia aos períodos de pico e de menor movimento. Considere espaço ocioso, reforço de equipe e condições contratuais para ajustar a capacidade.

Na terceirização, examine como o prestador compartilha informações sobre estoque e movimentações. Defina indicadores, responsabilidades e procedimentos para tratar atrasos, avarias ou divergências.

Custos e capacidade de armazenagem

Compare as despesas necessárias para armazenar e movimentar o mesmo volume de mercadorias. Inclua:

• Aquisição ou locação do espaço.
• Mão de obra e treinamento.
• Equipamentos de movimentação e estruturas de estoque.
• Sistemas de gestão.
• Manutenção e demais despesas de ocupação.
• Serviços contratados e cobranças adicionais.

Separe investimentos iniciais de despesas recorrentes e utilize o mesmo período de análise para todas as alternativas. Evite contabilizar novamente custos já incluídos no preço do serviço terceirizado.

Estime a capacidade com base nas posições de armazenagem utilizáveis, nas áreas de trabalho e na previsão de demanda. A metragem total do imóvel, sozinha, não mostra quanto poderá ser estocado.

Produtos, localização e layout

Peso, dimensões, validade e condições de conservação dos produtos determinam requisitos de espaço, equipamentos e movimentação. Identifique essas exigências antes de comparar imóveis ou prestadores.

A localização deve atender às rotas de abastecimento e distribuição. Compare distância rodoviária, tempo de viagem, acesso de caminhões e despesas de transporte.

No layout, verifique se recebimento, estoque, separação e expedição cabem no espaço previsto. Corredores, docas e áreas de apoio precisam comportar os equipamentos e o fluxo de mercadorias, inclusive nos horários de maior movimento.

Como determinar a estrutura de armazenagem adequada?

A estrutura de armazenagem deve ser escolhida conforme as características da carga, a quantidade de produtos, a frequência de movimentação e a sequência de retirada. Esses critérios definem como as mercadorias serão acomodadas e acessadas dentro do armazém.

Antes de selecionar uma estrutura, levante:

• Peso e dimensões: cargas que deverão ser suportadas e espaço ocupado pelos itens.
• Forma de acondicionamento: paletes, caixas ou peças avulsas.
• Variedade de produtos: quantidade de referências e volume por referência.
• Frequência de acesso: itens movimentados diariamente e produtos com menor saída.
• Sequência de retirada: necessidade de priorizar a ordem de entrada ou a validade.
• Equipamentos utilizados: compatibilidade com empilhadeiras e outros recursos de movimentação.
• Condições do imóvel: pé-direito livre, capacidade do piso, pilares e áreas de circulação.

A necessidade de seletividade, ou seja, de acesso direto a determinados produtos ou posições de estoque, também deve entrar na avaliação.

Quando a validade orienta a retirada, a gestão precisa identificar os lotes que vencem primeiro. A ordem de chegada das mercadorias pode não corresponder à ordem de vencimento.

Um software pode apoiar esse controle. Segundo a SAP, na página “O que é um sistema de administração de depósitos (WMS)?” (sem data de publicação), o Warehouse Management System auxilia atividades como recebimento, controle de estoque, separação e expedição.

O WMS é uma ferramenta de gestão que complementa a operação, sem substituir as estruturas físicas que acomodam as mercadorias.

Quais estruturas físicas podem ser usadas na armazenagem?

As estruturas e os equipamentos de armazenagem incluem porta-paletes, push back, flow rack, carrosséis, cantilever, mezaninos e prateleiras. Cada solução atende a diferentes perfis de carga e formas de acesso ao estoque.

Porta-paletes

O porta-paletes convencional organiza cargas paletizadas em níveis, com acesso por corredores de circulação. Sua configuração permite acessar diretamente cada palete, favorecendo operações com diferentes produtos e necessidade de seletividade.

O dimensionamento deve considerar peso das cargas, tipo de palete, altura disponível e equipamentos utilizados. A largura dos corredores precisa permitir as manobras previstas para a operação.

Push back

O push back armazena paletes em profundidade, em canais com carros ou roletes. Segundo a documentação técnica da Mecalux (sem data de publicação), a entrada de um novo palete empurra os anteriores para trás. Na retirada, os paletes restantes avançam em direção ao corredor.

O sistema utiliza o princípio LIFO, sigla de last in, first out: último a entrar, primeiro a sair. A carga e a descarga ocorrem pelo mesmo lado.

A aplicação depende da compatibilidade dessa sequência com a gestão do estoque. Produtos que exigem retirada prioritária por entrada ou validade precisam de uma avaliação específica antes da escolha.

Flow rack

O flow rack utiliza canais inclinados com roletes para movimentar caixas por gravidade. É aplicado na separação manual de pedidos, também chamada de picking.

Nas estantes de picking dinâmico descritas pela Mecalux, o abastecimento e a retirada ocorrem por lados opostos. Essa configuração permite seguir o princípio FIFO, sigla de first in, first out: primeiro a entrar, primeiro a sair.

A escolha deve considerar peso e dimensões das caixas, condições de deslizamento e frequência de reposição dos produtos.

Estantes carrossel

Os carrosséis são sistemas mecanizados que movimentam compartimentos ou prateleiras até uma posição de acesso. Existem configurações horizontais e verticais, selecionadas conforme o espaço e os itens armazenados.

Ao levar os produtos até o operador, podem reduzir os deslocamentos para coleta. A aplicação depende da capacidade do equipamento, do tamanho das mercadorias e da frequência de acesso.

Cantilever

O cantilever utiliza colunas e braços de apoio para acomodar cargas longas ou volumosas. Segundo a documentação técnica da Mecalux (sem data de publicação), a solução atende materiais como tubos, perfis metálicos e tábuas de madeira.

O dimensionamento deve considerar comprimento, peso e pontos de apoio das cargas, além dos equipamentos necessários para movimentá-las.

Mezaninos e prateleiras

Os mezaninos criam níveis adicionais para armazenagem, separação de pedidos ou áreas de apoio. Sua instalação depende da altura disponível, das cargas previstas e das condições de acesso e circulação.

As prateleiras organizam caixas, peças e outros itens, frequentemente com retirada manual. Podem ser utilizadas no piso térreo ou em níveis elevados, conforme o projeto.

Antes de instalar essas soluções, verifique a capacidade das estruturas e do piso, os acessos e os requisitos de segurança. O aproveitamento da altura precisa preservar as condições necessárias para movimentar pessoas e mercadorias.

Encontre um galpão para a armazenagem da sua empresa

Se a sua empresa pretende manter a gestão da armazenagem em um imóvel locado, compare as opções conforme o volume de estoque, os equipamentos utilizados e as rotas de distribuição.

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Perguntas frequentes

Quais são os principais tipos de armazenagem?

Uma classificação dos tipos de armazenagem distingue própria, terceirizada e contratada. Neste artigo, armazenagem própria corresponde ao uso de imóvel próprio com gestão interna; terceirizada, à contratação de um operador logístico; e contratada, à locação de espaço com gestão pela empresa. Também é possível classificar a armazenagem conforme as estruturas utilizadas e as características das mercadorias.

Locar um galpão é o mesmo que terceirizar a armazenagem?

A locação de um galpão permite utilizar o imóvel mantendo a operação sob gestão da empresa. A terceirização envolve contratar um prestador para executar atividades como recebimento, estocagem, separação e expedição. O contrato define quais serviços e responsabilidades serão assumidos por cada parte.

WMS é um tipo de armazenagem?

WMS é um software de gerenciamento de armazém. Ele apoia o controle do estoque e atividades como recebimento, separação e expedição. Pode ser utilizado em diferentes modelos de operação e deve ser distinguido das estruturas físicas, como porta-paletes, flow rack e cantilever.

Quando o sistema push back pode ser usado?

O push back pode ser utilizado para cargas paletizadas cuja sequência de retirada seja compatível com LIFO, ou “último a entrar, primeiro a sair”. O sistema concentra paletes em profundidade e permite carga e descarga pelo mesmo lado. Sua escolha depende do perfil das mercadorias e das regras de movimentação do estoque.