por Capital Realty | maio 30, 2023 | Blog, Gestão
Escolher o modelo mais adequado entre os tipos de armazenagem disponíveis para seu negócio oferece uma melhor gestão do processo logístico. Isso porque a forma como uma empresa estoca sua mercadoria está diretamente relacionada à qualidade final do produto. Afinal, se a estocagem for feita de maneira errada, os produtos podem sofrer alterações na estrutura física e até mesmo estragar.
Além disso, padronizar as rotinas de armazenagem contribui para uma melhor organização dos processos estratégicos e de trabalho, dinamizando as rotinas de produção.
Assim, o armazenamento ideal é um fator crucial para a eficiência logística de uma empresa. A seguir, explicamos melhor quais são os principais tipos de armazenagem e como saber qual o melhor para cada situação.
Neste artigo, você lerá sobre:
Tipos de armazenagem
Os principais tipos de armazenagem são:
- própria;
- terceirizada;
- contratada.
Cada empresa tem suas próprias necessidades e o tipo de armazenagem de estoque escolhido deve oferecer agilidade e aumentar a produtividade na execução dos processos, para que resultados satisfatórios sejam alcançados, assim como para evitar custos excessivos ou prejuízos.
Saiba mais sobre o que é armazenagem e os três principais tipos.
1. Armazenagem própria
É considerado um dos mais adaptáveis sistemas de armazenamento do mercado, pois o local pertence à própria empresa. Na armazenagem própria, a empresa é responsável por todo o processo de gestão e operação das atividades no galpão, incluindo:
- estocagem;
- distribuição;
- registros de entrada e saída;
- contratação de colaboradores;
- compra de equipamentos;
- custos fixos, como água e luz.
Na armazenagem própria, a maior vantagem é que possíveis mudanças podem ser feitas de forma mais fácil e a empresa pode controlar tudo mais de perto.
Caso a empresa opte por colocar os próprios colaboradores para comandar o sistema de armazenamento, é ideal que haja um treinamento, pois a tarefa exige conhecimento especializado.
A localização deve ser bem planejada e não necessariamente o galpão/armazém precisa estar localizado próximo à empresa, mas deve-se pensar em locais estratégicos para contribuir aos processos logísticos. Uma recomendação é escolher um local próximo a rodovias, por exemplo, para facilitar o transporte de chegada e saída de materiais.
2. Armazenagem terceirizada
O sistema de armazenagem terceirizada é a opção mais econômica entre os sistemas de armazenagem, por apresentar uma queda significativa nos custos operacionais.
Nesse modelo, a gestão e operação das atividades são transferidas para uma empresa terceirizada, que fica responsável por realizar o trabalho de estocagem e distribuição dos produtos. É uma das opções mais atrativas e adotadas por empresas dos mais diferentes ramos por apresentar boas vantagens.
Um dos principais benefícios, além da economia, é que o parceiro terceirizado oferece mão de obra especializada para realizar o trabalho de estocagem, o que garante que o serviço prestado seja de alta qualidade e eficiência. Cada etapa da armazenagem é observada de perto pela equipe para evitar danos, perdas e desperdício de material.
3. Armazenagem contratada
Esse é um dos modelos de estocagem intermediária para quem não dispõe de um espaço próprio para armazenagem. O sistema de armazenamento é uma mistura da própria com a terceirizada. Neste modelo, a empresa aluga o local para colocar seus produtos, mas utiliza os próprios funcionários para comandar todos os processos logísticos.
Dessa forma, a empresa fica responsável pela mão de obra, gestão dos processos e manutenção interna do armazém. A limpeza, segurança das áreas comuns e manutenções na estrutura, como ajustes no telhado, por exemplo, ficam sob a responsabilidade da empresa terceirizada contratada.
Como determinar a estrutura de armazenagem adequada?
Alguns pontos essenciais devem ser considerados na hora de avaliar qual modelo de armazenagem funciona melhor para as necessidades da sua empresa.
Por isso, analise bem as informações a seguir para tomar a melhor decisão.
1. Avalie os custos
Coloque todos os gastos na ponta do lápis antes de escolher o tipo de armazenagem ideal para a sua empresa. Além disso, lembre-se de analisar a situação a médio e longo prazo.
Considere que a decisão envolve diversos custos, como:
- contratação de mão de obra;
- aluguel ou aquisição do espaço;
- treinamentos para colaboradores;
- aquisição de equipamentos de movimentação.
2. Considere o produto armazenado
Há alguns setores que precisam lidar com processos mais cuidadosos e complexos, como o correto armazenamento de alimentos perecíveis ou medicamentos. Os ambientes precisam ser adaptados e, na maioria das vezes, também necessitam de equipamentos e métodos de movimentação específicos para evitar danos ou prejuízos durante a execução das atividades.
3. Avalie a amplitude do local
Também considere o espaço e volume que os produtos ocupam. Um negócio de grande porte necessita de locais maiores e mais amplos, o que também facilita a manutenção, limpeza e organização do espaço.
4. Considere a localização
A localização precisa ser estratégica, um local com acesso rápido e fácil às rodovias agiliza as entregas e a distribuição dos produtos. Utilizar estratégias que otimizam a logística do transporte é uma forma de aumentar a produtividade da empresa.
5. Avalie a sustentabilidade do seu negócio
Para quem deseja se tornar um empreendedor sustentável, considerar os impactos negativos do seu negócio no meio ambiente é essencial, incluindo a escolha de armazém.
Para isso, avalie qual o tipo de armazém deve poupar o maior uso de veículos para transporte, diminuindo a emissão de gases poluentes, e se a empresa terceirizada contratada oferece infraestrutura com iniciativas sustentáveis são dicas para iniciar.
6. Examine o layout e a organização do espaço
Opte por sistemas de armazenagem que facilitam a alocação dos materiais, bem como sua retirada. Entre os modelos mais comuns estão: porta-pallets, push back, flow rack, drive-in, drive-thru, dinâmica, carrossel, mezanino, entre outros.
Continue a leitura para conferir os sistemas de armazenagem mais conhecidos.
Sistemas de armazenagem: quais são os mais conhecidos?
Os sistemas de armazenamento são responsáveis pela estocagem, proteção dos produtos, controle de entrada, saída, distribuição e demandas produtivas. Ou seja, desempenha um papel essencial na produção.
Push Back
No sistema push back, as mercadorias que entraram por último no armazém serão as primeiras a serem entregues, seguindo o método LIFO (last in, first out) — ou, em português, primeiro a entrar, primeiro a sair.
Esse sistema é muito utilizado para produtos com prazo curto de validade e com muita rotatividade. O modelo para execução requer o uso de carrinhos ou roletes, variando o preço da operação.
Com a chegada de novos itens no armazenamento, os mais antigos são empurrados para trás. Quando o último palete sai, os próximos são movidos para frente até que as cargas se movimentem.
Sistema WMS
O sistema WMS (Warehouse Management System) — que, em português, significa sistema de gerenciamento de armazém — é um dos mais conhecidos tipos de armazenagem de estoques para gerenciar os insumos da armazenagem logística.
Ele consiste em automatizar os processos da área de estoques por um software, que permite entender os níveis de reposição de cada estoque, as movimentações efetuadas e o tempo necessário.
Para esse controle, os sistemas mais atualizados do mercado capturam dados através dos códigos de barras dos produtos, transmitidos por dispositivos móveis e redes sem fio. Tais informações são sincronizadas com uma base centralizada, facilitando o processamento em tempo real.
Porta pallets
É fundamental para o melhor aproveitamento do espaço que um armazém tenha sistemas de verticalização eficazes. Para isso, o sistema de porta pallets é de extrema importância.
Esse sistema requer o uso de empilhadeiras, para que as estruturas superiores da armazenagem logística sejam acessadas. Os pallets podem ser alocados inteiros em estruturas de metal, possibilitando a separação das mercadorias em vários níveis diferentes.
Flow rack
O flow rack é uma estrutura que facilita e agiliza a movimentação através do deslizamento, em que as prateleiras são disponibilizadas de maneira inclinada. É geralmente usado para gerenciar logística de itens leves, pequenos e fáceis de transportar.
Com esse tipo de sistema, o tempo requerido para carregar estoques é otimizado, além de facilitar a identificação da reposição dos itens.
Estantes carrossel
Para itens maiores e mais pesados, o recomendado são os sistemas de estantes carrossel, pois a estrutura pode deslizar horizontalmente até a posição em que acontecerá o carregamento.
As estantes reduzem custos ao tornarem desnecessário o uso de máquinas em todos os processos, além de otimizar tempo. Esse é um dos tipos de armazenagem de estoques mais implementados nas indústrias.
Estruturas cantilever
As estruturas cantilever são ideais para a armazenagem logística de grandes cargas, graças à sua estrutura e ótimo nível de resistência. O cantilever tem fácil montagem e desmontagem, pela ausência de soldas e pelo encaixe através de chavetas e treliças. É projetado para cargas com ampla longitude e pesos variados.
Mezaninos e prateleiras
O uso de mezaninos e racks com prateleiras é um dos tipos de armazenagem de estoques ideais para verticalizar o seu complexo, resultando em um maior aproveitamento do local.
Para isso, há algumas possibilidades: instalação em corredores elevados, plataformas de seleção e expedição, e prateleiras em peças pequenas. Com isso, você pode gerenciar a logística com o máximo de eficiência e o mínimo de perdas.
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por Capital Realty | maio 25, 2021 | Blog, Gestão
Hoje, no Brasil, para garantir melhores resultados nas decisões empresariais, passar por um processo de auditoria é inquestionável quando: as empresas desejam analisar a pertinência de terceirizar ou internalizar suas operações; necessitam qualificar e avaliar seus fornecedores; negociam complexos processos de compras de importados; simulam mudança de fluxos de informações e de materiais.
O que é auditoria logística?
Auditoria logística é um instrumento operacional que atua em todas as fases do processo logístico, tais como: inbound (transporte, armazenagem e entrega de bens e serviços para dentro de um negócio), outbound (processo de descarga diretamente para os clientes), suporte administrativo, mapeamento de ocorrências, integração da informação do processo logístico entre cliente, prestador de serviço e destino final e também planos de melhoria contínua operacional com prestadores de serviço.
Por isso dizemos que o objetivo da auditoria também envolve a identificação de divergências provocadas por erros e duplicidades, ou a cobrança de serviços que não foram efetivamente prestados pela transportadora.
A auditoria de logística busca reduzir a possibilidade de que a empresa pague valores desnecessários pelos fretes e por retornos indevidos.
Tem ainda a função de avaliar a qualidade do processo logístico de armazenamento, carregamento, e da integridade e qualidade dos produtos no momento da carga e descarga, e por fim fazer todo o Suporte Administrativo, quanto a entrega no ponto de destino, de modo a atuar em correções de documentos, gestão de fila de conferência de veículo, e liberação de doca para descarga, propiciando atendimento do planejamento e horários.
Como funciona?
Primeiramente existem duas maneiras com que as auditorias logísticas podem ser feitas: interna e externa. Na interna, os próprios colaboradores exercem o papel de auditores, desde que recebam um treinamento adequado e não sejam responsabilizados por estarem auditando a sua própria área. Já a externa, ocorre quando uma empresa terceirizada é contratada para realizar a auditoria e apresentar os resultados.
A começar, é feito um mapa de todo o processo logístico, detalhando todas as tarefas e os seus fluxos. São observadas as variáveis qualitativas (que se atentam à concretização do que foi planejado) e as quantitativas (que são medidas numericamente), com o propósito de informar sobre o desempenho da empresa.
Para saber se o empreendimento será capaz de atender às demandas futuras do mercado, algumas situações simuladas são realizadas, durante a auditoria logística. Assim, podemos descobrir a probabilidade do negócio continuar vivo nos próximos anos, aplicando correções, quando necessário, para que isso aconteça.
Qual a importância da auditoria logística?
Auditorias logísticas são uma importante ferramenta gerencial e devem ser incorporadas no processo de planejamento anual.
É parte integrante do desenvolvimento da estratégia logística e faz parte das atividades de gestão, podendo oferecer uma visualização ampla e crítica que possibilita a identificação dos pontos vulneráveis da empresa no mercado, os níveis de desempenho insuficientes, as questões críticas para os clientes e qualquer falha relevante nos processos.
Empresas de excelência conduzem auditorias logísticas em uma base regular de pelo menos uma vez ao ano e algumas vezes com uma frequência maior para garantir um melhor monitoramento e uma capacidade maior de resposta rápida mediante as mudanças no mercado.
O que é auditado?
Entre os pontos a serem avaliados, pode-se destacar a taxa de transferência de demanda, que se preocupa com a previsão de atendimento da empresa. A capacidade de entrega entre no estudo, considerando a área do centro de distribuição, e a quantidade de profissionais responsáveis, por exemplo:
Em relação à satisfação do cliente, são observados os seguintes pontos:
- Tempo de entrada do pedido
- Precisão na entrada do pedido
- Rastreamento
- Acompanhamento do item
- Taxa de resolução dos problemas
- Grau de satisfação do cliente
- Taxa de atendimento do pedido
Dicas para fazer uma boa auditoria
Se você é um colaborador de uma empresa e foi chamado para realizar uma auditoria interna, confira abaixo 8 passos práticos que vão ajudar o seu caminho:
- Avaliar a consistência dos objetivos estratégicos da logística
- Determinar necessidades e preferências dos clientes e estabelecer metas de desempenho
- Detalhar as operações e práticas logísticas atuais
- Analisar os dados logísticos
- Identificar e analisar projetos e iniciativas de melhoria
- Priorizar projetos
- Desenvolver um plano de implementação
- Implementar e auditar
Assim, você pode ver e entender o que é uma auditoria logística, como funciona e qual a sua importância. Também viu o que é auditado e 8 dicas práticas de como fazer uma boa auditoria.
A Capital Realty conta com os Megas Condomínios Logísticos, onde você e a sua empresa podem ter o controle e gerenciar as suas operações. Para saber mais, fale com um de nossos consultores.
por Capital Realty | mar 27, 2020 | Armazenagem, Blog, Gestão, Logística
Otimizar as demandas do centro de distribuição e logística é uma das prioridades para toda estratégia de gestão de armazenagem. Isso é o que garante a fluidez na cadeia logística, melhora a qualidade do serviço e reduz custos operacionais.
Por isso, em um cenário cada vez mais competitivo, os centros de distribuição tornaram-se espaços cada vez mais importantes para garantir o sucesso de uma operação e para conseguir manter os clientes satisfeitos.
Neste artigo, apresentamos as principais informações sobre como otimizar a performance do seu negócio com um centro de distribuição. A seguir, você lerá sobre:
- O que é um centro de distribuição?
- Como funciona um centro de distribuição?
- 5 Dicas para otimizar um centro de distribuição e logística
Continue a leitura e confira 5 dicas para otimizar um centro de distribuição e garantir melhores resultados na operação!
O que é centro de distribuição?
O centro de distribuição é um espaço com infraestrutura especialmente destinada a receber, movimentar, armazenar, separar e expedir os produtos. As vantagens do centro de distribuição são inúmeras, mas eles devem estar localizados estrategicamente para aumentar a agilidade, eficiência e a qualidade das operações logísticas.
Como funciona um centro de distribuição?
O centro de distribuição funciona como uma base para todo sistema de cadeia de distribuição de seus produtos. Todo o processo de armazenagem de estoque é organizado e otimizado em um mesmo local, possibilitando um atendimento mais ágil e eficiente para o consumidor final.
1 – Recepção
A rotina da operação começa com o recebimento das mercadorias comercializadas. Nessa fase inicial é possível contar com softwares específicos que facilitam na conferência e organização da carga.
2 – Movimentação
Essa etapa exige estratégia e eficiência no manuseio para encontrar a melhor forma de dispor a mercadoria no centro de distribuição. Por isso, o recomendado é o uso de ferramentas como empilhadeiras para auxiliar no processo.
3. Armazenamento
A armazenagem deve ser feita segundo o perfil de mercadoria, produtos frágeis ou perecíveis exigem um cuidado especial. A carga permanece nessa etapa até serem liberadas para a separação e o despacho.
4 – Separação e embalagem
Essa etapa é também conhecida como picking, pode ser desenvolvida com auxílio de ferramentas tecnológicas para fazer uma coleta de mercadorias mais ágil e eficiente.
Em seguida, o produto é enviado para a etapa de packing para ser embalado e preparado para o envio.
5 – Envio
A última etapa de uma rotina no centro de distribuição é também considerada uma das mais importantes, pois exige a conferência exata de todos os pedidos e a realização perfeita da entrega.
5 Dicas para otimizar um centro de distribuição e logística
Otimizar um centro de distribuição pode fazer com que este ambiente torne-se mais eficiente para operações de rotina. Por isso, confira como montar um centro de distribuição de logística com cinco dicas.
1. Estude o layout do centro de distribuição
O fato de dispor os itens armazenados de uma maneira diferente já pode resultar em uma operação mais dinâmica. Quando a organização é realizada de maneira inteligente, a entrada e saída de mercadorias acontece com mais agilidade e menos equipamentos podem ser envolvidos nos processos.
O primeiro passo é conhecer muito bem a infraestrutura física disponível e, a partir dela, montar um layout que esteja conforme as práticas mais modernas de gestão de armazenamento. Observe fatores como giro dos produtos e sazonalidades e aqueles com maior saída devem ser os mais fáceis de armazenar e distribuir.
2. Utilize softwares de gestão
É praticamente impensável realizar armazenamento de produtos eficientemente hoje sem recorrer a softwares de gestão. Eles permitem automatizar processos, reduzindo falhas operacionais e aumentando a produtividade dos operadores. Em médio e longo prazo, os benefícios justificam os investimentos.
Em se tratando de logística de centros de distribuição existem vários tipos de ferramentas. Ferramentas como o sistema TMS, o ERP ou o WMS podem ser customizados sob medida para cada tipo de negócio.
3. Não distribua sem roteirização
Quando um veículo deixa o centro de distribuição com mercadorias, é de suma importância que ele tenha um roteiro claro e otimizado dos pontos de entrega.
O não planejamento de rotas de entrega é um dos principais responsáveis por aumentar os custos desse processo. Muitas empresas optam por centros de distribuição em locais mais afastados, com aluguéis menores. Porém, na prática, acabam gastando mais com deslocamentos desnecessários.
Considere rever a relação custo-benefício do seu pavilhão e compare-a com a dos condomínios logísticos.
4. Faça inventários cíclicos
A armazenagem não deve ser um processo estático. O dinamismo do mercado faz com que as soluções que se mostram as mais adequadas hoje não sejam, necessariamente, as melhores alternativas nos meses seguintes.
Portanto, rever processos e realizar inventários cíclicos é fundamental para redefinir prioridades. Considere questões sazonais e aproveite períodos com menor volume de trabalho externo para ampliar o controle sobre os seus produtos.
5. Estabeleça indicadores e busque melhoria contínua
Só é possível analisar a eficiência do seu trabalho se houver indicadores claros que mensuram a qualidade e o desempenho do serviço prestado. Assim, defina quais são os KPIs importantes e as metodologias que serão utilizadas para obtenção desses dados.
A partir disso, faça reuniões regulares com os seus gestores e analise os dados, buscando sempre melhoria contínua. A melhoria contínua passa pelo entendimento dos processos e pela busca de aparar complicações mesmo quando o impacto delas sobre o negócio todo parece pequeno.
<H2> Conte com a eficiência dos centros de distribuição
Centros de distribuição para armazenagem garantem que sua empresa tenha um processo logístico mais eficiente e ágil. Por isso, opte por centros de distribuição seguros, bem localizados que atendam a todas as suas necessidades, como os condomínios logísticos da Capital Realty.
Entre em contato e conheça todas as oportunidades que disponibilizamos para o seu negócio.
