por Capital Realty | maio 20, 2024 | Armazenagem, Blog, Logística
Otimizar as demandas do centro de distribuição e logística é uma das prioridades para toda estratégia de gestão de armazenagem. Isso é o que garante a fluidez na cadeia logística, melhora a qualidade do serviço e reduz desperdício de recursos.
Continue a leitura e confira 5 dicas para otimizar um centro de distribuição e garantir melhores resultados na operação!
Otimize a operação com o galpão logístico ideal para sua empresa
O que é centro de distribuição?
O centro de distribuição é um espaço com infraestrutura especialmente destinada a receber, movimentar, armazenar, separar e expedir os produtos. As vantagens do centro de distribuição são inúmeras, mas eles devem estar localizados estrategicamente para aumentar a agilidade, eficiência e a qualidade das operações logísticas.
Como funciona um centro de distribuição?
O centro de distribuição é útil para empresas que necessitam de uma base para todo sistema de cadeia de distribuição de seus produtos. Todo o processo de armazenagem de estoque é organizado e otimizado em um mesmo local, possibilitando um atendimento mais ágil e eficiente para o consumidor final.
1 – Recepção
A rotina de uma operação em centro de logística começa com a etapa de recebimento das mercadorias comercializadas. Nessa fase inicial é possível contar com softwares específicos que facilitam na conferência e organização da carga.
2 – Movimentação
Essa etapa exige estratégia e eficiência no manuseio para encontrar a melhor forma de dispor a mercadoria no centro logístico. Por isso, o recomendado é o uso de ferramentas como empilhadeiras para auxiliar no processo.
3 – Armazenamento
A armazenagem deve ser feita de acordo com o perfil de mercadoria, produtos frágeis ou perecíveis exigem um cuidado especial. A carga permanece nessa etapa até serem liberadas para a separação e o despacho.
4 – Separação
Essa etapa é também conhecida como picking, pode ser desenvolvida com auxílio de ferramentas tecnológicas para fazer uma coleta de mercadorias mais ágil e eficiente.
5 – Envio
A última etapa de uma rotina no centro de distribuição é também considerada uma das mais importantes, pois exige a conferência exata de todos os pedidos e a realização perfeita da entrega.
Vantagens de um centro de distribuição e logística otimizado
São muitos os benefícios que uma operação logística pode garantir ao alugar um centro logístico para armazenar, organizar e distribuir sua carga, tais como:
1. Centralização da demanda
Centralizar a operação em um condomínio logístico facilita o processo de depósito e coleta, tornando toda a cadeia logística mais ágil e eficiente, pois favorece o controle de entrada e saída dos estoques.
2. Agilidade na entrega
Centros de distribuição logísticos são grandes aliados na operação devido à localização estratégica, produtos facilmente localizados, estoque organizado e viabilidade de processos mais ágeis. Todos os processos que favorecem a agilidade da entrega para o consumidor final.
3. Controle de estoque
A infraestrutura do centro de distribuição otimiza toda a cadeia logística de uma operação, permitindo que todos os produtos fiquem armazenados em um mesmo local. Desse modo, facilita a organização e reduz extravios e/ou prejuízos.
Dicas para otimizar um centro de distribuição e logística
Confira como montar um centro de distribuição de logística com 5 dicas valiosas para otimizar sua operação.
1 – Estude o layout do centro de distribuição
Em muitas ocasiões, o simples fato de dispor os itens armazenados de uma maneira diferente já pode resultar em uma operação mais dinâmica. Quando a organização é realizada de maneira inteligente, a entrada e saída de mercadorias ocorre com mais agilidade e menos equipamentos podem ser envolvidos nos processos. O primeiro passo é conhecer muito bem a infraestrutura física disponível e, a partir dela, montar um layout que esteja de acordo com as práticas mais modernas de gestão de armazenamento. Observe fatores como giro dos produtos e sazonalidades. Aqueles com maior saída devem ser os mais fáceis de armazenar e distribuir.
2 – Utilize softwares de gestão
É praticamente impensável realizar armazenamento de produtos de forma eficiente hoje sem recorrer a softwares de gestão. Eles permitem a automatização de processos, reduzindo falhas operacionais e aumentando a produtividade dos operadores. Em médio e longo prazo, os benefícios justificam os investimentos. Em se tratando de logística de centros de distribuição existem vários tipos de ferramentas. São sistemas ERP, WMS e TMS modulares que podem ser customizados sob medida para cada tipo de negócio. Há opções com valores acessíveis no mercado e mesmo empresas de pequeno e médio porte podem se beneficiar dessas tecnologias.
3 – Não distribua sem roteirização
Quando um veículo deixa o centro de distribuição com mercadorias para serem entregues aos clientes, é de suma importância que ele tenha um roteiro claro e otimizado dos pontos pelos quais passará. O não planejamento de rotas de entrega é um dos principais responsáveis por aumentar os custos desse processo. Muitas empresas optam por centros de distribuição em locais mais afastados, com aluguéis menores, mas na prática acabam gastando mais com deslocamentos desnecessários. Considere rever a relação custo-benefício do seu pavilhão e compare-a com a dos condomínios logísticos. Você poderá se surpreender ao descobrir que infraestruturas melhores podem pesar menos na sua operacionalização.
4 – Faça inventários cíclicos
A armazenagem não deve ser um processo estático. O dinamismo do mercado faz com que as soluções que se mostram as mais adequadas hoje não sejam, necessariamente, as melhores alternativas nos meses seguintes. Portanto, rever processos e realizar inventários cíclicos é fundamental para redefinir prioridades. Ao fazer isso, leve em consideração questões sazonais. Aproveite-se de períodos com menor volume de trabalho externo para ampliar o controle sobre os seus produtos. Considere fazer esses inventários pelo menos uma vez a cada trimestre. Integre os dados obtidos com o departamento de compras.
5 – Estabeleça indicadores e busque melhoria contínua
Só é possível analisar a eficiência do seu trabalho se houver indicadores claros que mensuram a qualidade e o desempenho do serviço prestado. Assim, o primeiro passo é definir quais são os KPIs importantes e definir as metodologias que serão utilizadas para obtenção desses dados. A partir disso, faça reuniões regulares com os seus gestores e analise os dados, buscando sempre melhoria contínua. Lembre-se: não é porque algo funciona bem hoje que ele será a melhor opção daqui seis meses. A melhoria contínua passa pelo entendimento dos processos e pela busca de aparar arestas mesmo quando o impacto delas sobre o negócio como um todo parece pequeno.
Conte com a eficiência dos centros de distribuição
Centros de distribuição para armazenagem garantem que sua empresa tenha um processo logístico mais eficiente e ágil, por isso, na hora de escolher, opte por centros de distribuição seguros, bem localizados e que atendam a todas as suas necessidades, como os condomínios logísticos da Capital Realty. Entre em contato e conheça todas as oportunidades que disponibilizamos para o seu negócio.
por Capital Realty | abr 25, 2024 | Blog, Gestão
Para que uma empresa mantenha sua vantagem competitiva no mercado, é crucial que sua cadeia de suprimentos seja gerida com eficiência. Neste sentido, o Planejamento de Requerimentos de Distribuição (DRP) é destaque como uma estratégia eficaz, garantindo a disponibilidade oportuna de produtos e atendendo às demandas dos clientes de forma eficiente.
A seguir, exploramos os detalhes sobre essa estratégia de negócio. No artigo, você lerá sobre:
O que é DRP?
A sigla DRP significa Distribution Requirements Planning — em inglês —, sendo traduzida como Planejamento dos Requerimentos de Distribuição. Essa metodologia consiste no fornecimento de produtos do centro de distribuição para as empresas conforme a demanda.
Muito utilizada no setor de varejo e na indústria, essa técnica envolve analisar as necessidades de distribuição e a capacidade de armazenamento e transporte, garantindo assim uma cadeia de suprimentos fluida e eficaz.
O DRP é essencial para regular a reserva de produtos em uma loja, fazendo com que não sejam desperdiçados ou não estejam à disposição quando solicitados pelos clientes.
Qual é a função do DRP?
A função principal do DRP é garantir que a demanda dos clientes seja atendida de forma eficiente, evitando tanto a falta quanto o excesso de estoque.
Esse modelo é realizado através da análise e planejamento das necessidades de distribuição de mercadoria, considerando fatores como a procura de itens, capacidade de armazenamento, de transporte e prazos de entrega.
Quais os benefícios do DRP?
O DRP desempenha um papel fundamental para que a gestão da cadeia de suprimentos seja adequada, fluida e eficaz. Alguns dos benefícios desta estratégia incluem:
- atendimento eficiente: assegura que os produtos certos estejam disponíveis, reduzindo o risco de escassez no momento da compra;
- redução de custos: minimiza os custos associados a reserva excessiva, facilitando a administração dos produtos à disposição;
- redução de obsolescência de estoque: reduz perdas associadas ao excesso de produtos, principalmente no setor alimentício;
- maior satisfação do cliente: contribui para a experiência positiva do cliente no ponto de venda, evitando a falta de mercadorias disponíveis;
- otimização da cadeia de suprimentos: melhoria na coordenação deste processo, resultando em uma administração mais eficiente e menores tempos de ciclo.
Como fazer um DRP?
A implementação de um DRP na sua empresa deve seguir os seguintes passos para que seja feita eficientemente:
- analise a demanda dos clientes conforme o histórico de vendas, como sazonalidade e promoções;
- determine quais são os recursos necessários para realizar a coordenação adequada e reposição de produtos quando necessário;
- entenda qual o seu estoque atual e qual a capacidade de armazenamento disponível. Com isso, estime a quantidade de itens que precisa ser mantida em reserva com base na procura prevista;
- implemente um sistema de controle de estoque para acompanhar a mercadoria em reserva;
- faça o monitoramento e realize ajustes, comparando a previsão de demandas com os resultados obtidos.
SKU: entenda como otimizar a gestão do seu estoque
Integrar mais de uma estratégia de gestão possibilita uma visão mais detalhada do seu negócio. Por isso, para que o Planejamento dos Requerimentos de Distribuição (DRP) funcione adequadamente, considere aplicar outras metodologias de gerenciamento.
O SKU, Stock Keeping Unit — Unidade de Manutenção de Estoque, em português — atua como um controle para otimizar a gestão e organização de produtos, facilitando a identificação de possíveis excessos.
por Capital Realty | nov 10, 2023 | Blog, Gestão
Quando o assunto é organização e gestão de fluxo de estoque, muitos desafios surgem, principalmente na forma como armazenar as mercadorias. Por isso, entender o sistema FIFO, o que é e como utilizá-lo pode apresentar benefícios como maior agilidade nos processos logísticos.
A seguir, preparamos um guia com as principais informações sobre o que é FIFO e como esse sistema funciona. Neste artigo, você lerá sobre:
O que é FIFO?
O FIFO é um sistema de armazenagem que trabalha conforme a sequência da entrada das mercadorias ao estoque, sempre priorizando o despacho daqueles lotes que chegaram antes.
Também conhecido em português como PEPS (primeiro que entra, primeiro que sai), o FIFO oferece um maior controle de armazenagem. Isso significa que os produtos mais antigos são utilizados primeiro, o que pode ser crucial nos setores em que a deterioração dos produtos é uma questão relevante.
Como funciona o FIFO?
O FIFO é um sistema que estipula a rotação de mercadorias, em que aquele que está mais tempo no estoque sempre sai primeiro, seja qual for o produto.
Além disso, esse sistema determina a ordem de saída dos lotes, ou seja, o primeiro que chega ao estoque, será sempre o primeiro a sair. Assim, nas filas constituídas por essa categoria de sistema, os produtos vão sendo comercializados por ondem de chegada, a começar pelos que estão a mais tempo no estoque.
Desta maneira é possível ter um controle de estoque mais eficaz, não deixando os produtos envelhecerem ou ultrapassarem a sua data de validade.
Quando adotar este sistema?
Esse sistema é utilizado principalmente por empresas que trabalham com o armazenamento de alimentos perecíveis, para que sejam evitados perdas dos produtos pela sua data de validade. O foco principal do uso do FIFO é evitar desperdícios de mercadorias por conta de uma má gestão da cadeia de suprimentos.
Quais os benefícios do FIFO?
Este sistema controla o volume de entrada e saída de produtos e mercadorias do estoque ou de um armazém. Esse é um processo que proporciona vantagens em custo-benefício para a empresa, bem como organização e melhoria a longo prazo.
Redução de custos, espaços e desperdícios
Ao utilizar esse sistema, é possível otimizar o armazenamento de produtos e mercadorias, e promover a redução de grandes espaços no armazém. Assim, os custos tendem a cair, o que é um grande atrativo para as empresas que buscam melhores resultados financeiros.
Além disso, o uso deste sistema facilita o manuseio de produtos perecíveis e evita a perda de mercadorias por expiração do prazo de validade, diminuindo desperdício e, consequentemente, custos.
Gestão visual
Normalmente, é fácil identificar um gargalo em um sistema FIFO. A gestão visual pode ser realizada através da rotulagem adequada dos itens, o uso de cores para diferenciar datas de entrada e saída, e a disposição física dos produtos de forma a refletir a ordem cronológica de entrada.
Além disso, os próprios colaboradores da sua organização podem ser capazes de identificar alguma falha no sistema e podem corrigir antes que se torne um problema crítico.
Agilidade em processos logísticos
O sistema FIFO opera a partir do fluxo enxuto de materiais, evitando a superprodução e o preenchimento excessivo no sistema. Com isso, o espaço de armazenamento apresenta apenas os itens necessários para a continuidade da operação.
Dessa forma, ganha-se agilidade em processos logísticos, ficando mais fácil para a empresa reagir de forma rápida e eficiente em casos de variações em demandas de seus produtos e mercadorias.
Otimiza a precificação
Como os produtos não permanecem por tanto tempo no estoque, proporcionando um giro mais rápido de produtos armazenados, os desequilíbrios entre os preços de entrada e saída de produtos tendem a diminuir consideravelmente.Isso garante que o custo da mercadoria vendida e o custo do estoque remanescente sejam correspondentes.
Maior agilidade e eficiência
Com o fluxo enxuto de material, o sistema FIFO contribui para a redução de erros operacionais e traz mais rapidez ao processo. Assim, é possível agilizar os procedimentos de preparação do pedido e permitindo que ele chegue mais rápido ao consumidor.
Desta maneira a empresa consegue obter maior rapidez na operação. Pois, a técnica facilita a localização, a separação, a entrada e saída de materiais e produtos do estoque.
Outras categorias de sistema de armazenagem
Além do FIFO, ainda existem outras categorias de sistemas de armazenagem, como o LIFO (Last in, First Out), o FEFO (First Expired, First Out), entenda agora o que são.
LIFO (Last in First Out)
A sigla LIFO significa “Last in, First Out”, ou seja, “Último a entrar, primeiro a sair”. Esse sistema trabalha de maneira contrária ao FIFO, isto é, o último produto a entrar no armazém deve ser o primeiro a sair.
Esse sistema é indicado para empresas que trabalham com estoques que não oferecem risco de perda por validade ou por obsolescência, por exemplo. A lógica desse sistema permite que um aumento no valor da compra das mercadorias junto ao fornecedor seja rapidamente repassada ao consumidor, evitando prejuízo para a empresa.
FEFO (First Expired First Out)
Esse sistema está diretamente ligado à validade do produto. A sigla FEFO quer dizer “First Expire, First Out”, isto é, “primeiro a vencer, primeiro a sair”. Nesse sistema, a empresa deve ter o controle da validade dos itens e retirá-los do estoque assim que se aproximam da data de validade.
Ele é amplamente utilizado no setor alimentício, no qual a avaliação da qualidade do produto está diretamente relacionada ao prazo de validade.
Condomínio logístico: o que é e como ajuda na sua expansão logística
Para que o FIFO seja aplicado de forma eficiente em uma operação, é necessário que outros aspectos, como logística, organização e espaço físico estejam preparados para atender as necessidades da empresa.
Para grandes operações, os condomínios logísticos são um recurso que ofertam infraestrutura e serviços para comportar o armazenamento de empresas. No site da Capital Realty, você pode conferir mais informações sobre como esse modelo de estrutura pode oferecer as melhores soluções em armazenagem para a sua empresa.
por Capital Realty | set 5, 2023 | Blog, Soluções
Em um centro de distribuição, a perda de materiais é um dos grandes problemas a serem resolvidos, já que materiais avariados ou extraviados geram um aumento considerável nos custos. Estabelecer um bom sistema de rastreabilidade é a maneira mais eficaz de reagir diante de problemas que podem ocorrer em uma empresa.
Um sistema de gestão com requisitos de rastreabilidade definidos garante o controle completo de informações e dados em uma operação. Quando projetada corretamente, os elementos rastreáveis servem como base eficaz e eficiente para identificação de documentação, responsabilidades, recursos, processos, produtos e serviços.
A seguir, você lerá sobre:
O que é um sistema de rastreabilidade?
Um sistema de rastreabilidade interna refere-se ao acompanhamento das mercadorias em um armazém ou na fábrica. Isto abrange desde a lista de materiais (BOM), que compõe o produto, e o equipamento de movimentação utilizado, medidas relacionadas ao manuseio e a produção.
A rastreabilidade interna é uma estratégia que pode ser usada para otimizar o armazenamento de produtos. A rastreabilidade implica a sincronização de informações entre todos os elos da cadeia de abastecimento.
Ainda mais, a rastreabilidade interna abrange a trajetória dos produtos através da cadeia produtiva da empresa até sua expedição. O desafio para esse tipo de rastreabilidade é chegar aos detalhes quanto a todos os movimentos e manuseios que sofre o produto.
Como é feita a rastreabilidade?
O sistema de rastreabilidade interna sugere a vinculação de identidades de entradas de matéria-prima às de produtos acabados. Quando um material é combinado com outros e depois processado, reconfigurado ou reembalado, o novo produto deve ter seu próprio identificador exclusivo.
O vínculo entre o novo produto e as entradas de material original deve ser mantido para rastreabilidade. Para manter um registro contínuo e útil das mercadorias que passam pelo depósito, é necessário implementar um sistema interno de rastreabilidade para monitorar o caminho do produto no armazém.
Para criar um sistema de rastreabilidade é preciso:
- sincronizar todos os equipamentos e áreas instaladas: deve garantir a comunicação correta dos dados do produto nas diferentes etapas;
- fornecer procedimentos de descoberta de erros: o plano de rastreabilidade interno deve ter um mecanismo para identificar erros em diferentes operações, localizar os produtos envolvidos e removê-los do processo;
- conhecimento das normas: a empresa deve basear seu planejamento na legislação atual, tanto em termos de rastreabilidade (ISO 9001 ou ISO 22005), como também naquilo que envolve qualquer um dos elementos que compõem o armazém.
Quais são os benefícios da rastreabilidade?
O sistema de rastreabilidade possui um papel fundamental na gestão de um armazém. Com a sua implementação, há benefícios que impactam diretamente na satisfação do cliente final, além de otimizar o gerenciamento de processos internos.
Os benefícios da rastreabilidade são:
- identificação de oportunidades para melhorias de processos internos;
- garantia do padrão de qualidade de produtos;
- capacidade de identificação de processos e materiais de cada produto;
- otimização do serviço ofertado ao cliente final;
- facilita o planejamento de reposição de produtos;
- melhoria na gestão de estoques e matéria-prima de produtos.
Qual a importância do sistema de gerenciamento de armazém?
Os sistemas de gerenciamento de depósitos e armazéns, ou WMS, são responsáveis pelo gerenciamento da operação de um armazém. Sua utilização está restrita a decisões totalmente operacionais, tais como definição de rotas de coleta e de endereçamento dos produtos.
A implementação de um sistema de gerenciamento otimiza o fluxo das mercadorias dentro do armazém, necessário para que a rastreabilidade possa ser realizada. O WMS operacionaliza todas as atividades e seu fluxo de informações dentro do processo de armazenagem. Essas atividades incluem:
- recebimento e inspeção;
- endereçamento do produto;
- estocagem;
- separação, carregamento e expedição;
- emissão de documentos;
- embalagem e inventário.
Um sistema de WMS busca agilizar o fluxo de informações em uma instalação de armazenagem, melhorando sua operacionalidade e promovendo a otimização do processo. Isto é feito pelo gerenciamento eficiente de informação e recursos, permitindo à empresa tirar o máximo proveito dessa atividade.
Gestão da cadeia de suprimentos: entenda como funciona
Está em busca de soluções para melhorar processos internos e otimizar a gestão do seu armazém? A organização da cadeia de suprimentos, também chamada de supply chain, faz com que os fluxos de produtos, bens, serviços e informações sejam realizados de maneira estratégica.
No blog da Capital Realty, você conhece um guia sobre como alcançar a eficiência da sua cadeia de suprimentos e todas as etapas deste processo.
por Capital Realty | ago 20, 2023 | Blog, Logística
É praticamente impossível trabalhar no setor logístico e não recorrer à tecnologia como ferramentas de controle e gestão nos transportes. Sem ela, há aumento nos custos e perde-se tempo com atividades de rotina que poderiam ser automatizadas.
Para as empresas que buscam melhorias constantes, escolher um sistema TMS é essencial.
A ferramenta consegue transformar a atuação de uma companhia no setor. Quando o investimento em tecnologia é acompanhado de investimentos em outros segmentos, a empresa se torna mais competitiva diante de um cenário cada vez mais concorrido.
Conheça mais sobre o sistema TMS e como ele pode otimizar a logística da sua empresa. A seguir, você lerá sobre:
O que é TMS?
Sistema TMS, ou Transportation Management System — em inglês — pode ser traduzido como Sistema de Gerenciamento de Transportes. Trata-se de um software desenvolvido para a gestão de atividades relacionadas ao transporte, o que inclui:
- manutenção de frota;
- seleção do transportador;
- planejamento da rota de entrega para distribuição de cargas;
- monitoramento em tempo real da rota de entrega;
- otimização da capacidade dos veículos;
- relatórios das entregas;
- gestão de custos de transporte.
A modernização das metodologias de controle ligadas aos transportes são mais do que uma tendência no setor, mas uma necessidade. O uso de softwares de gestão é um dos aspectos de maior transformação no segmento em termos de eficiência. Por isso, para que empresas se mantenham competitivas, é necessário investir em tecnologia.
Qual a diferença de TMS e WMS?
É comum que os termos TMS e WMS sejam confundidos. Confira a seguir as distinções entre os dois tipos de sistema.
Principais vantagens do sistema TMS para empresas
Uma das principais características das empresas que adotam esse tipo de sistema é o avanço tecnológico e os benefícios que proporcionam para os seus clientes. A implementação de um sistema TMS resulta em:
Redução de custos
Quando se torna possível identificar as etapas do processo logístico, torna-se mais simples entender como cada ação impacta na planilha de custos. Em outras palavras, a partir de um monitoramento mais preciso, a consequência é a redução de custos e a otimização da força de trabalho e rotas.
Essas são características que justificam o investimento inicial. Em médio e longo prazo, a economia percebida impacta diretamente no aumento da lucratividade da empresa.
Melhoria no atendimento ao cliente
O aumento no volume de compras via comércio eletrônico fez com que as demandas do setor logístico crescessem de forma considerável. Os consumidores se tornaram mais exigentes e empresas com maior infraestrutura entraram no mercado, tornando a competição muito mais acirrada.
O sistema TMS possibilita a oferta de rastreio em tempo real para fornecedores ou consumidores finais, sistemas de agendamento de entregas e automação de registros de entrada, saída e movimentação de cargas.
Facilita o planejamento
Quem trabalha com o setor logístico sabe que realizar um planejamento é essencial para se ter sucesso em qualquer operação. Mesmo com todos os cuidados, a logística é um setor que está bastante sujeito a imprevistos, sendo preciso ter planos de ação claros para sair de situações adversas.
Ao incluir todos os dados de gestão em um sistema de transporte eficiente, os gerentes e diretores passam a ter uma visão mais completa dos cenários, obtendo mais alternativas para tomadas de decisão com maior agilidade e assertividade. Além de minimizar erros, quando eles eventualmente ocorrerem, ficará mais fácil resolvê-los.
Conheça mais soluções de logística
O sistema TMS é uma ferramenta que transforma a atuação de empresas, otimizando a sua presença logística de diversas maneiras. A implementação de soluções logísticas durante o processo auxilia na melhoria das operações, fazendo com que empresas tornam-se mais eficientes e mais competitivas no setor.
Por isso, é preciso buscar melhorias constantes para o crescimento sustentável e otimizar a sua presença no mercado. Quer conhecer mais soluções para implementar na logística da sua empresa? No blog da Capital Realty, você encontrará mais artigos sobre as principais ferramentas, softwares e sistemas disponíveis no mercado.
