por Capital Realty | ago 20, 2023 | Blog, Logística
É praticamente impossível trabalhar no setor logístico e não recorrer à tecnologia como ferramentas de controle e gestão nos transportes. Sem ela, há aumento nos custos e perde-se tempo com atividades de rotina que poderiam ser automatizadas.
Para as empresas que buscam melhorias constantes, escolher um sistema TMS é essencial.
A ferramenta consegue transformar a atuação de uma companhia no setor. Quando o investimento em tecnologia é acompanhado de investimentos em outros segmentos, a empresa se torna mais competitiva diante de um cenário cada vez mais concorrido.
Conheça mais sobre o sistema TMS e como ele pode otimizar a logística da sua empresa. A seguir, você lerá sobre:
O que é TMS?
Sistema TMS, ou Transportation Management System — em inglês — pode ser traduzido como Sistema de Gerenciamento de Transportes. Trata-se de um software desenvolvido para a gestão de atividades relacionadas ao transporte, o que inclui:
- manutenção de frota;
- seleção do transportador;
- planejamento da rota de entrega para distribuição de cargas;
- monitoramento em tempo real da rota de entrega;
- otimização da capacidade dos veículos;
- relatórios das entregas;
- gestão de custos de transporte.
A modernização das metodologias de controle ligadas aos transportes são mais do que uma tendência no setor, mas uma necessidade. O uso de softwares de gestão é um dos aspectos de maior transformação no segmento em termos de eficiência. Por isso, para que empresas se mantenham competitivas, é necessário investir em tecnologia.
Qual a diferença de TMS e WMS?
É comum que os termos TMS e WMS sejam confundidos. Confira a seguir as distinções entre os dois tipos de sistema.
Principais vantagens do sistema TMS para empresas
Uma das principais características das empresas que adotam esse tipo de sistema é o avanço tecnológico e os benefícios que proporcionam para os seus clientes. A implementação de um sistema TMS resulta em:
Redução de custos
Quando se torna possível identificar as etapas do processo logístico, torna-se mais simples entender como cada ação impacta na planilha de custos. Em outras palavras, a partir de um monitoramento mais preciso, a consequência é a redução de custos e a otimização da força de trabalho e rotas.
Essas são características que justificam o investimento inicial. Em médio e longo prazo, a economia percebida impacta diretamente no aumento da lucratividade da empresa.
Melhoria no atendimento ao cliente
O aumento no volume de compras via comércio eletrônico fez com que as demandas do setor logístico crescessem de forma considerável. Os consumidores se tornaram mais exigentes e empresas com maior infraestrutura entraram no mercado, tornando a competição muito mais acirrada.
O sistema TMS possibilita a oferta de rastreio em tempo real para fornecedores ou consumidores finais, sistemas de agendamento de entregas e automação de registros de entrada, saída e movimentação de cargas.
Facilita o planejamento
Quem trabalha com o setor logístico sabe que realizar um planejamento é essencial para se ter sucesso em qualquer operação. Mesmo com todos os cuidados, a logística é um setor que está bastante sujeito a imprevistos, sendo preciso ter planos de ação claros para sair de situações adversas.
Ao incluir todos os dados de gestão em um sistema de transporte eficiente, os gerentes e diretores passam a ter uma visão mais completa dos cenários, obtendo mais alternativas para tomadas de decisão com maior agilidade e assertividade. Além de minimizar erros, quando eles eventualmente ocorrerem, ficará mais fácil resolvê-los.
Conheça mais soluções de logística
O sistema TMS é uma ferramenta que transforma a atuação de empresas, otimizando a sua presença logística de diversas maneiras. A implementação de soluções logísticas durante o processo auxilia na melhoria das operações, fazendo com que empresas tornam-se mais eficientes e mais competitivas no setor.
Por isso, é preciso buscar melhorias constantes para o crescimento sustentável e otimizar a sua presença no mercado. Quer conhecer mais soluções para implementar na logística da sua empresa? No blog da Capital Realty, você encontrará mais artigos sobre as principais ferramentas, softwares e sistemas disponíveis no mercado.
por Capital Realty | maio 30, 2023 | Blog, Gestão
Escolher o modelo mais adequado entre os tipos de armazenagem disponíveis para seu negócio oferece uma melhor gestão do processo logístico. Isso porque a forma como uma empresa estoca sua mercadoria está diretamente relacionada à qualidade final do produto. Afinal, se a estocagem for feita de maneira errada, os produtos podem sofrer alterações na estrutura física e até mesmo estragar.
Além disso, padronizar as rotinas de armazenagem contribui para uma melhor organização dos processos estratégicos e de trabalho, dinamizando as rotinas de produção.
Assim, o armazenamento ideal é um fator crucial para a eficiência logística de uma empresa. A seguir, explicamos melhor quais são os principais tipos de armazenagem e como saber qual o melhor para cada situação.
Neste artigo, você lerá sobre:
Tipos de armazenagem
Os principais tipos de armazenagem são:
- própria;
- terceirizada;
- contratada.
Cada empresa tem suas próprias necessidades e o tipo de armazenagem de estoque escolhido deve oferecer agilidade e aumentar a produtividade na execução dos processos, para que resultados satisfatórios sejam alcançados, assim como para evitar custos excessivos ou prejuízos.
Saiba mais sobre o que é armazenagem e os três principais tipos.
1. Armazenagem própria
É considerado um dos mais adaptáveis sistemas de armazenamento do mercado, pois o local pertence à própria empresa. Na armazenagem própria, a empresa é responsável por todo o processo de gestão e operação das atividades no galpão, incluindo:
- estocagem;
- distribuição;
- registros de entrada e saída;
- contratação de colaboradores;
- compra de equipamentos;
- custos fixos, como água e luz.
Na armazenagem própria, a maior vantagem é que possíveis mudanças podem ser feitas de forma mais fácil e a empresa pode controlar tudo mais de perto.
Caso a empresa opte por colocar os próprios colaboradores para comandar o sistema de armazenamento, é ideal que haja um treinamento, pois a tarefa exige conhecimento especializado.
A localização deve ser bem planejada e não necessariamente o galpão/armazém precisa estar localizado próximo à empresa, mas deve-se pensar em locais estratégicos para contribuir aos processos logísticos. Uma recomendação é escolher um local próximo a rodovias, por exemplo, para facilitar o transporte de chegada e saída de materiais.
2. Armazenagem terceirizada
O sistema de armazenagem terceirizada é a opção mais econômica entre os sistemas de armazenagem, por apresentar uma queda significativa nos custos operacionais.
Nesse modelo, a gestão e operação das atividades são transferidas para uma empresa terceirizada, que fica responsável por realizar o trabalho de estocagem e distribuição dos produtos. É uma das opções mais atrativas e adotadas por empresas dos mais diferentes ramos por apresentar boas vantagens.
Um dos principais benefícios, além da economia, é que o parceiro terceirizado oferece mão de obra especializada para realizar o trabalho de estocagem, o que garante que o serviço prestado seja de alta qualidade e eficiência. Cada etapa da armazenagem é observada de perto pela equipe para evitar danos, perdas e desperdício de material.
3. Armazenagem contratada
Esse é um dos modelos de estocagem intermediária para quem não dispõe de um espaço próprio para armazenagem. O sistema de armazenamento é uma mistura da própria com a terceirizada. Neste modelo, a empresa aluga o local para colocar seus produtos, mas utiliza os próprios funcionários para comandar todos os processos logísticos.
Dessa forma, a empresa fica responsável pela mão de obra, gestão dos processos e manutenção interna do armazém. A limpeza, segurança das áreas comuns e manutenções na estrutura, como ajustes no telhado, por exemplo, ficam sob a responsabilidade da empresa terceirizada contratada.
Como determinar a estrutura de armazenagem adequada?
Alguns pontos essenciais devem ser considerados na hora de avaliar qual modelo de armazenagem funciona melhor para as necessidades da sua empresa.
Por isso, analise bem as informações a seguir para tomar a melhor decisão.
1. Avalie os custos
Coloque todos os gastos na ponta do lápis antes de escolher o tipo de armazenagem ideal para a sua empresa. Além disso, lembre-se de analisar a situação a médio e longo prazo.
Considere que a decisão envolve diversos custos, como:
- contratação de mão de obra;
- aluguel ou aquisição do espaço;
- treinamentos para colaboradores;
- aquisição de equipamentos de movimentação.
2. Considere o produto armazenado
Há alguns setores que precisam lidar com processos mais cuidadosos e complexos, como o correto armazenamento de alimentos perecíveis ou medicamentos. Os ambientes precisam ser adaptados e, na maioria das vezes, também necessitam de equipamentos e métodos de movimentação específicos para evitar danos ou prejuízos durante a execução das atividades.
3. Avalie a amplitude do local
Também considere o espaço e volume que os produtos ocupam. Um negócio de grande porte necessita de locais maiores e mais amplos, o que também facilita a manutenção, limpeza e organização do espaço.
4. Considere a localização
A localização precisa ser estratégica, um local com acesso rápido e fácil às rodovias agiliza as entregas e a distribuição dos produtos. Utilizar estratégias que otimizam a logística do transporte é uma forma de aumentar a produtividade da empresa.
5. Avalie a sustentabilidade do seu negócio
Para quem deseja se tornar um empreendedor sustentável, considerar os impactos negativos do seu negócio no meio ambiente é essencial, incluindo a escolha de armazém.
Para isso, avalie qual o tipo de armazém deve poupar o maior uso de veículos para transporte, diminuindo a emissão de gases poluentes, e se a empresa terceirizada contratada oferece infraestrutura com iniciativas sustentáveis são dicas para iniciar.
6. Examine o layout e a organização do espaço
Opte por sistemas de armazenagem que facilitam a alocação dos materiais, bem como sua retirada. Entre os modelos mais comuns estão: porta-pallets, push back, flow rack, drive-in, drive-thru, dinâmica, carrossel, mezanino, entre outros.
Continue a leitura para conferir os sistemas de armazenagem mais conhecidos.
Sistemas de armazenagem: quais são os mais conhecidos?
Os sistemas de armazenamento são responsáveis pela estocagem, proteção dos produtos, controle de entrada, saída, distribuição e demandas produtivas. Ou seja, desempenha um papel essencial na produção.
Push Back
No sistema push back, as mercadorias que entraram por último no armazém serão as primeiras a serem entregues, seguindo o método LIFO (last in, first out) — ou, em português, primeiro a entrar, primeiro a sair.
Esse sistema é muito utilizado para produtos com prazo curto de validade e com muita rotatividade. O modelo para execução requer o uso de carrinhos ou roletes, variando o preço da operação.
Com a chegada de novos itens no armazenamento, os mais antigos são empurrados para trás. Quando o último palete sai, os próximos são movidos para frente até que as cargas se movimentem.
Sistema WMS
O sistema WMS (Warehouse Management System) — que, em português, significa sistema de gerenciamento de armazém — é um dos mais conhecidos tipos de armazenagem de estoques para gerenciar os insumos da armazenagem logística.
Ele consiste em automatizar os processos da área de estoques por um software, que permite entender os níveis de reposição de cada estoque, as movimentações efetuadas e o tempo necessário.
Para esse controle, os sistemas mais atualizados do mercado capturam dados através dos códigos de barras dos produtos, transmitidos por dispositivos móveis e redes sem fio. Tais informações são sincronizadas com uma base centralizada, facilitando o processamento em tempo real.
Porta pallets
É fundamental para o melhor aproveitamento do espaço que um armazém tenha sistemas de verticalização eficazes. Para isso, o sistema de porta pallets é de extrema importância.
Esse sistema requer o uso de empilhadeiras, para que as estruturas superiores da armazenagem logística sejam acessadas. Os pallets podem ser alocados inteiros em estruturas de metal, possibilitando a separação das mercadorias em vários níveis diferentes.
Flow rack
O flow rack é uma estrutura que facilita e agiliza a movimentação através do deslizamento, em que as prateleiras são disponibilizadas de maneira inclinada. É geralmente usado para gerenciar logística de itens leves, pequenos e fáceis de transportar.
Com esse tipo de sistema, o tempo requerido para carregar estoques é otimizado, além de facilitar a identificação da reposição dos itens.
Estantes carrossel
Para itens maiores e mais pesados, o recomendado são os sistemas de estantes carrossel, pois a estrutura pode deslizar horizontalmente até a posição em que acontecerá o carregamento.
As estantes reduzem custos ao tornarem desnecessário o uso de máquinas em todos os processos, além de otimizar tempo. Esse é um dos tipos de armazenagem de estoques mais implementados nas indústrias.
Estruturas cantilever
As estruturas cantilever são ideais para a armazenagem logística de grandes cargas, graças à sua estrutura e ótimo nível de resistência. O cantilever tem fácil montagem e desmontagem, pela ausência de soldas e pelo encaixe através de chavetas e treliças. É projetado para cargas com ampla longitude e pesos variados.
Mezaninos e prateleiras
O uso de mezaninos e racks com prateleiras é um dos tipos de armazenagem de estoques ideais para verticalizar o seu complexo, resultando em um maior aproveitamento do local.
Para isso, há algumas possibilidades: instalação em corredores elevados, plataformas de seleção e expedição, e prateleiras em peças pequenas. Com isso, você pode gerenciar a logística com o máximo de eficiência e o mínimo de perdas.
Conheça a Capital Realty
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por Capital Realty | mar 5, 2023 | Soluções
A perda de materiais é um dos principais desafios em centros de distribuição e armazéns. Produtos extraviados ou avariados representam custos elevados e impactam a eficiência operacional. Para mitigar esses problemas, a implementação de um sistema de rastreabilidade é fundamental.
Quando bem estruturado, esse sistema garante um controle preciso sobre o fluxo de materiais, permitindo a identificação de cada item ao longo da cadeia produtiva. Com isso, as empresas aumentam a eficiência, reduzem desperdícios e aprimoram a experiência do cliente.
A seguir, entenda mais sobre esse conceito e como ele pode transformar a gestão do seu armazém:
O que é um sistema de rastreabilidade?
Um sistema de rastreabilidade é uma estrutura organizacional e tecnológica que permite acompanhar detalhadamente a movimentação de produtos e matérias-primas ao longo de toda a cadeia produtiva. Ele registra desde a origem dos insumos até a entrega ao consumidor final, garantindo maior controle de qualidade, segurança e eficiência operacional.
Na prática, um sistema de rastreabilidade interno monitora os processos dentro de um armazém ou fábrica, abrangendo desde a lista de materiais BOM (Bill of Materials) até a movimentação dos produtos, equipamentos utilizados e processos de manuseio e produção. Esse monitoramento contínuo permite identificar e corrigir falhas, além de evitar perdas e desperdícios.
Como funciona a rastreabilidade interna?
O sistema de rastreabilidade interna sugere a vinculação de identidades de entradas de matéria-prima às de produtos acabados. Quando um material é combinado com outros e depois processado, reconfigurado ou reembalado, o novo produto deve ter seu próprio identificador exclusivo.
O vínculo entre o novo produto e as entradas de material original deve ser mantido para rastreabilidade. Para manter um registro contínuo e útil das mercadorias que passam pelo depósito, é necessário implementar um sistema interno de rastreabilidade para monitorar o caminho do produto no armazém.
Para criar um sistema de rastreabilidade é preciso:
- sincronizar todos os equipamentos e áreas instaladas: deve garantir a comunicação correta dos dados do produto nas diferentes etapas;
- fornecer procedimentos de descoberta de erros: o plano de rastreabilidade interno deve ter um mecanismo para identificar erros em diferentes operações, localizar os produtos envolvidos e removê-los do processo;
- conhecimento das normas: a empresa deve basear seu planejamento na legislação atual, tanto em termos de rastreabilidade (ISO 9001 ou ISO 22005), como também naquilo que envolve qualquer um dos elementos que compõem o armazém.
Qual a importância do sistema de gerenciamento de armazém?
Os sistemas de gerenciamento de depósitos e armazéns, ou WMS, são responsáveis pelo gerenciamento da operação de um armazém. Sua utilização está restrita a decisões totalmente operacionais, tais como definição de rotas de coleta e de endereçamento dos produtos.
A implementação de um sistema de gerenciamento otimiza o fluxo das mercadorias dentro do armazém, necessário para que a rastreabilidade possa ser realizada. O WMS operacionaliza todas as atividades e seu fluxo de informações dentro do processo de armazenagem. Essas atividades incluem:
- recebimento e inspeção;
- endereçamento do produto;
- estocagem;
- separação, carregamento e expedição;
- emissão de documentos;
- embalagem e inventário.
Um sistema de WMS busca agilizar o fluxo de informações em uma instalação de armazenagem, melhorando sua operacionalidade e promovendo a otimização do processo. Isto é feito pelo gerenciamento eficiente de informação e recursos, permitindo à empresa tirar o máximo proveito dessa atividade.
Quais são os benefícios da rastreabilidade?
O sistema de rastreabilidade possui um papel fundamental na gestão de um armazém. Com a sua implementação, há benefícios que impactam diretamente na satisfação do cliente final, além de otimizar o gerenciamento de processos internos.
Os benefícios da rastreabilidade são:
- identificação de oportunidades para melhorias de processos internos;
- garantia do padrão de qualidade de produtos;
- capacidade de identificação de processos e materiais de cada produto;
- otimização do serviço ofertado ao cliente final;
- facilita o planejamento de reposição de produtos;
- melhoria na gestão de estoques e matéria-prima de produtos.
Como implementar um sistema de rastreabilidade eficiente?
A implementação de um sistema de rastreabilidade eficiente exige planejamento estratégico, tecnologia adequada e um monitoramento contínuo.
Para garantir que o sistema funcione de maneira integrada e contribua para a eficiência operacional e a redução de perdas, siga estas etapas:
1. Escolha das Tecnologias Adequadas
Invista em ferramentas que atendam às necessidades do seu negócio, como RFID, códigos de barras, IoT, blockchain e sistemas ERP/WMS.
Essas tecnologias permitem a identificação e o acompanhamento dos produtos em tempo real, garantindo maior precisão na gestão de estoque e no rastreamento de mercadorias.
2. Capacitação da Equipe
O sucesso do sistema depende do treinamento dos colaboradores. Eles precisam entender a importância da rastreabilidade e saber operar as tecnologias corretamente. Isso evita erros no registro de dados e garante que as informações coletadas sejam precisas e confiáveis.
3. Implementação de ferramentas de monitoramento
Utilize aplicativos móveis, sensores inteligentes e análise de dados para capturar informações em tempo real. Essas ferramentas ajudam a identificar padrões, detectar falhas rapidamente e otimizar a cadeia de suprimentos com base em dados concretos.
4. Estabelecimento de procedimentos de contingência
Desenvolva planos de ação para lidar com situações inesperadas, como recalls de produtos, erros de registro ou problemas na distribuição. Ter protocolos bem definidos permite uma resposta rápida e minimiza impactos negativos na operação e na reputação da empresa.
5. Monitoramento e otimização contínua
Acompanhe regularmente os indicadores de desempenho do sistema e faça ajustes conforme necessário. O monitoramento constante garante que a rastreabilidade continue eficiente e gere benefícios financeiros, como redução de desperdícios e aumento da produtividade.
A implementação de um sistema de rastreabilidade eficiente é essencial para garantir controle logístico, redução de perdas e otimização de processos dentro da cadeia de suprimentos. No entanto, a rastreabilidade por si só não é suficiente para manter a operação fluindo de maneira estratégica.
A gestão da cadeia de suprimentos desempenha um papel crucial na integração dos fluxos de produção, armazenagem e distribuição, garantindo mais competitividade e previsibilidade para o negócio. Para aprofundar seus conhecimentos e entender como otimizar toda a operação logística da sua empresa, confira nosso “Guia para gestão da cadeia de suprimentos: entenda como funciona” e descubra como tornar sua operação mais eficiente e lucrativa
por Capital Realty | set 27, 2022 | Blog, Soluções
Hoje em dia, a forma como o consumidor se comporta mudou muito. Tudo está no universo on-line e adaptar-se a essa realidade, que nem pode mais ser chamada de nova, é imprescindível para não ficar para trás, pois, os clientes têm se tornado cada vez mais exigentes. Estar inserido nesse universo, oferecendo diversos canais de atendimento, pode te ajudar a aumentar a interação da sua marca com o cliente.
O que é omnichannel?
Oferecer múltiplos canais de vendas para o cliente, tornou-se, hoje em dia, uma estratégia mais que necessária para fazer sua marca, ou e-commerce, crescer cada vez mais. Esses canais podem ser, além do atendimento na loja física, atendimento telefônico, venda pela internet e assim por diante.
Essa mudança e exigência no comportamento do consumidor exige, cada vez mais, uma maior integração entre loja física e atendimento on-line, assim como uma boa experiência de compra. O conceito de omnichannel trata exatamente dessa integração ao constituir todos os pontos de contato da empresa em uma experiência de consumo única.
Quais os benefícios do omnichannel?
Além de toda essa revolução na experiência do cliente, o omnichannel proporciona alguns benefícios às marcas que oferecem esses diversos canais de atendimento. Entre eles, os principais são:
Redução de custos:
Com um bom planejamento e investimento em ferramentas certas, que trazem sua marca e loja física do mundo off-line para o universo on-line, você consegue organizar melhor o estoque. Ao evitar desperdícios ou diminuir estocagem, os custos podem ser reduzidos de maneira natural.
Acompanha o processo de decisão de compra do cliente
O cliente sempre terá opções, disponibilizados por esses diversos serviços, e não ficará sem o que deseja, pois, você sempre poderá oferecer um canal de vendas mais apropriado para atendê-lo, quando necessário.
Aumento nas vendas
Ao oferecer esses diversos canais de vendas, você terá um maior alcance da sua marca e, consequentemente, seu potencial em vendas e ofertas também irá aumentar.
Como aplicar o omnichannel na logística?
Ao adequar sua marca à estratégia omnichannel, você deve sempre se lembrar de adaptar suas demandas, pois elas, agora, serão outras e você deve focar em questões como prazo de entrega e facilidade para obtenção de um produto.
Algumas outras atitudes também são essenciais para aplicar o omnichannel na logística. Veja a seguir quais são:
Estratégias consistentes
Ao desenvolver estratégias de campanhas de vendas você deve deixar todos os passos muito alinhados. Por exemplo:
- simplificar a troca de produtos;
- rastrear os pedidos em cada etapa do envio;
- precificar os itens em todos os canais, sem variação significativa de valores;
- encaminhar o item se estiver indisponível no estoque da loja física;
- gerar ofertas relevantes em todos os meios.
Sincronizar a cadeia de suprimentos
Essa sincronia deve ser, desde o fornecedor da matéria-prima para fabricação até o setor de faturamento e frota, para que as etapas sejam concluídas com sucesso. Motivar a equipe a se adaptar a essa realidade é fundamental para que o omnichannel funcione, alcançando seu propósito: proporcionar uma experiência satisfatória para o consumidor.
Gestão de estoque
A gestão do estoque deve estar bem organizada para automatizar os processos e contribuir com que o gestor tenha uma visão global dos itens armazenados, dos pedidos e preços.
As etapas precisam ser integradas e atualizadas para evitar frustrações e problemas. Esses objetivos são conquistados com a ajuda de um sistema de gestão de armazéns (WMS) que integra e favorece a oferta de grande variedade de opções de produtos no estoque.
Desafios e impactos
Bom, já vimos todos os benefícios e tudo o que o omnichannel pode proporcionar a quem adere a este sistema estratégico de logística, porém, existem também diversos desafios e impactos que ele traz consigo. Veja a seguir:
Mapeamento do itinerário de compra
O novo modelo de negócio modificou a jornada de compra do cliente, conforme suas necessidades, preferências ou conveniência e, que hoje, passa por diversos caminhos. Cabe ao empreendimento mapear o rumo adotado e tentar otimizá-lo com a oferta de diversos canais de relacionamento.
Logística reversa
Trata-se da devolução de produtos por diversos motivos. Sejam defeitos, erros no processamento de pedidos ou qualquer motivo que gere a insatisfação do cliente. Não adianta o transporte ser ágil quando há dificuldades na devolução de mercadorias. Isso gera insatisfação e você pode perder para sempre a confiança do cliente, que busca cada vez mais facilidade.
Gestão de armazenamento
Um bom controle de armazenamento do estoque é bastante eficaz na hora de aplicar o omnichannel. Porém, não é tão simples quanto parece, para ter uma boa gestão de armazenamento será necessário contar com empresas que poderão te auxiliar e oferecer ferramentas tecnológicas, como, por exemplo, o WMS. Desta maneira você terá cada vez mais lucros.
Para isso você pode contar com os nossos armazéns logísticos. Para saber mais entre em contato conosco ou fale com algum de nossos especialistas.
