por Capital Realty | mar 30, 2024 | Blog, Logística
O condomínio logístico é um recurso que auxilia na expansão das operações de uma empresa, que pode ser um grande desafio.
Devido aos custos e questões de operação internas que precisam ser gerenciados pela empresa, é preciso ter planejamento sobre o custo e a melhor logística do transporte.
Partindo disso, o condomínio logístico vem ganhando cada vez mais espaço no mercado brasileiro, um país que movimenta boa parte dos produtos na malha rodoviária e tem nela o principal meio de transporte de cargas.
Exatamente por este motivo, é essencial para as empresas organizarem a operação logística da melhor forma. Quer descobrir as vantagens do condomínio logístico? Neste texto você poderá entender melhor:
O que é um condomínio logístico?
O condomínio logístico é uma área fechada com vários galpões, que oferece infraestrutura de armazenagem e permite que os gastos sejam compartilhados entre as empresas que ocupam os armazéns.
Esses espaços são projetados para comportar o armazenamento das empresas, contando com vantagens como:
- rateio das despesas, como água, luz, segurança, tecnologia;
- apoio para manutenção da infraestrutura dos armazéns;
- segurança;
- localização estratégica;
Como funcionam os condomínios logísticos?
Os condomínios logísticos funcionam como um conjunto de armazéns no quais as áreas comuns são compartilhadas e despesas rateadas entre os locatários, geralmente os empreendimentos estão localizados em áreas estratégicas, próximas a importantes vias de transporte. Um aspecto fundamental do funcionamento dos condomínios logísticos é a oferta de infraestrutura compartilhada. Entre os aspectos que podem ser encontrados em condomínios logísticos estão:
- portaria 24 horas
- salas para reuniões;
- estacionamento para carretas;
- áreas de lazer;
- vestiários e banheiros.
A flexibilidade de espaço é uma característica importante desse modelo, possibilitando que as empresas ajustem seus espaços de acordo com suas necessidades.
Em geral, os condomínios oferecem soluções para empresas que buscam eficiência e praticidade no dia a dia das operações logísticas.
Quais são os benefícios do condomínio logístico?
O modelo empresarial sugerido pelo condomínio logístico oferece muitas vantagens ao empreendedor.
Através dele, é possível facilitar e maximizar serviços de segurança, estacionamento, refeitório e limpeza das áreas comuns. Tudo isso de forma compartilhada e em um único espaço, resultando em otimização de tempo e redução de custos.
Além das vantagens citadas acima, outros benefícios fazem toda a diferença quando se opta por um condomínio logístico, como:
1. Redução de custos
Como muitos serviços são compartilhados, o custo de cada opção cai consideravelmente. Ao optar por um condomínio logístico, é possível dividir custos de segurança, manutenção predial, limpeza, jardinagem e condomínio.
2. Sem risco de investimento
Outra vantagem deste modelo empresarial é que o risco com investimento diminui. Também não há gastos altos com a construção ou compra de espaços que, além de aumentar os custos, não oferecem as facilidades do condomínio logístico.
3. Sustentabilidade
Os condomínios são projetados com uma série de medidas sustentáveis que evitam desperdícios e reduzem custos, como a reutilização de águas pluviais e utilização de iluminação natural, por exemplo.
4. Facilidade para iniciar
O início das operações pode ocorrer em um prazo muito menor, pois as estruturas estão prontas e necessitam apenas de algumas adequações para iniciar as atividades.
5. Excelente localização
A localização é projetada para otimizar tempo e reduzir custos de transporte, facilitando a distribuição. O planejamento da roteirização é facilitado e a distância a ser percorrida para realização de entregas, muitas vezes, é diminuída.
6. Estrutura moderna
O espaço é pensado e projetado para atender ao negócio da melhor maneira. Além de uma construção de qualidade e com diferenciais construtivos, como mezanino para escritórios, área de lazer para os colaboradores e niveladoras hidráulicas. Em alguns casos há, também, a oferta de serviços, como posto de gasolina, loja de conveniência e vestiário para motoristas, para citar apenas alguns exemplos.
Conheça mais sobre a Capital Realty
Com condomínios logísticos, é possível que empresas realizem a expansão logística de forma segura, dinâmica e por um custo reduzido.
E agora que você já entendeu o que é um condomínio logístico e entendeu os benefícios, que tal descobrir como a localização da sua operação gera competitividade?
por Capital Realty | fev 25, 2024 | Blog, Logística
A eficiência operacional é fundamental para garantir a competitividade de qualquer empresa. Por isso, o processo de logística desempenha um papel crucial na distribuição de produtos e serviços.
Essas metodologias devem ser adequadas a cada operação, para assegurar a gestão apropriada. É Importante conhecer os fundamentos de todas as etapas, para conseguir realizar análises estratégicas e aplicar modelos eficazes.
Neste artigo, você encontrará:
O que é um processo de logística?
Um processo de logística se refere ao gerenciamento de todas as atividades relacionadas ao fluxo de produtos de um ponto de origem ao seu destino. A estruturação dessa metodologia deve ser realizada para atender as necessidades dos clientes e garantir a entrega de produtos e mercadorias de forma satisfatória.
Um processo de logística deve considerar fatores como os tipos a serem utilizados, e envolve o planejamento e execução de etapas como transporte, armazenagem e embalagem.
Quais são as etapas do processo de logística?
Definir as etapas que serão utilizadas no seu negócio é essencial para assegurar a organização e eficiência da operação. Em geral, há oito principais passos do processo de logística que podem ser aplicados, como:
- planejamento logístico: definição de objetivos e estratégias para essa parte da operação;
- aquisição de matéria: compra de produtos necessários para a produção e distribuição da mercadoria;
- armazenagem: preparação do espaço para o armazenamento de mercadorias, utilizando técnicas como o FIFO, por exemplo;
- picking e packing: separação e preparação da mercadoria para que ela seja enviada para o cliente;
- transporte e distribuição: movimentação da mercadoria do espaço de armazenamento para chegar ao seu destino;
- gestão de inventário: gerenciamento do estoque para garantir que há a quantidade de mercadorias e materiais necessários para o funcionamento contínuo da operação;
- logística reversa: cuidado com o retorno de mercadoria de produtos para a cadeia, seja para reciclagem ou devolução.
Vantagens dos processos de logística eficiente
A implementação de metodologias de logística em uma cadeia de suprimentos é uma das estratégias aplicadas em empresas que estão em busca de eficiência operacional.
Entre as principais vantagens da implementação estão:
- redução de custos com a otimização de transportes e armazenagem, diminuindo os prazos de entrega ao aumentar a produtividade da gestão da cadeia de suprimentos;
- melhoria da satisfação do cliente, com entregas que cumprem prazos estabelecidos e que podem resultar em uma maior fidelidade de compras no futuro;
- redução de desperdícios e aumento da sustentabilidade ao otimizar rotas de transporte, implementação de práticas ecologicamente corretas e com a criação de um ambiente mais saudável na empresa.
Entenda o que é centro logístico e como funciona
Ao compreender os princípios fundamentais dos processos logísticos e suas etapas, as empresas podem aprimorar suas operações, otimizando o fluxo de produtos e serviços. Assim, é possível implementar soluções eficazes, que trazem benefícios como a redução de custos e a promoção da sustentabilidade.
Uma das principais soluções para otimizar as suas operações são centros logísticos, espaços usados para a concentração da maior parte dos processos. Continue a leitura no blog da Capital Realty para conhecer mais sobre as vantagens desses locais.
por Capital Realty | jan 10, 2024 | Blog, Logística
Com os hábitos de consumo cada vez mais acelerados, entender o que é packing e a sua importância para as operações de uma empresa é fundamental para manter o bom funcionamento da operação logística do seu e-commerce.
Ao entender profundamente esse conceito e integrar estratégias que aliam o packing ao picking, sua operação se tornará mais otimizada, elevando a satisfação dos clientes.
A seguir, você lerá mais sobre:
O que é packing?
Feita a coleta dos produtos – durante a etapa chamada de picking –, o packing, é o momento de embalar a encomenda que saiu do estoque e prepará-la para que seja enviada ao consumidor final.
Essa etapa envolve a conferência do produto e a definição de qual embalagem será utilizada para enviar o pedido, de forma que chegue até o consumidor final em perfeito estado.
Por ser uma etapa que complementa o picking, recomenda-se que o trabalho de packing seja executado e organizado o mais próximo possível do local onde foi realizado o picking.
Além de economizar custos com transporte e tempo, manter a proximidade entre essas duas etapas evitará transitar com o produto sem ainda estar devidamente embalado.
É importante considerar as embalagens de acordo com o volume real dos produtos, evitando assim desperdícios e divergências com o valor cotado no frete. É nesse momento também que as operações têm oportunidade de encantar o cliente com uma embalagem personalizada, brindes e outras opções para criar uma boa experiência de compra.
Tipos de packing
Uma embalagem bem executada que irá garantir a preservação, a qualidade e a segurança do produto. Por isso, é importante levar em consideração os diferentes critérios de tipos de packing para garantir a satisfação do cliente na entrega.
Entre os tipos de packing estão:
- enchimento: garante uma embalagem maior do que o item, de forma que necessite preencher o espaço restante com materiais de proteção. Normalmente, é utilizado para itens com alto valor agregado e frágeis;
- calçamento: consiste em amparar um produto com o auxílio de outras caixas ou embalagens menores, a fim de aproveitar os espaços e proteger os itens da movimentação no transporte;
- envolvimento: usado em envios que necessitam de maior cuidado pela valorização ou fragilidade do objeto. O envolvimento corresponde a uma proteção extra, com materiais leves de proteção ou plástico bolha;
- revestimentos: a encomenda recebe um revestimento extra para envolver, imobilizar e proteger o produto. É utilizado por indústrias atacadistas, por ser capaz de conservar um grande volume de carga.
Qual a importância do processo de packing?
A integração do processo de picking e packing nas estratégias logísticas reflete significativamente em processos mais ágeis e eficientes de uma operação. Isso significa prevenção de perdas, danos e garantia de qualidade, resultando em uma boa experiência de compra e fidelização de clientes.
Qual a diferença entre picking e packing?
Picking é a etapa responsável pela a retirada da encomenda do estoque do armazém logístico para enviar para a etapa seguinte, o packing. O processo inicial irá influenciar a integridade do produto nas etapas seguintes.
Para que essa etapa funcione de forma adequada, a operação logística pode contar com o auxílio de algumas ferramentas, para otimizar tempo, aumentar a produtividade e agilizar o processo de entrega, como leitores de código de barras e maquinários, além de um sistema de rastreabilidade interna.
Conheça novas metodologias para aplicar na logística da sua empresa
Após a finalização do processo de packing, chegou a hora de realizar a entrega do produto. Sistemas e ferramentas para a gestão de atividades relacionadas ao transporte de mercadorias auxiliam empresas a aplicar melhorias constantes nos seus processos.
O sistema TMS é uma ferramenta ideal para tornar a empresa mais competitiva e otimizar o transporte de mercadorias. No blog da Capital Realty, você pode conhecer quais são os atributos deste tipo de tecnologia e se ela pode beneficiar a sua operação.
por Capital Realty | jan 5, 2024 | Blog, Logística
Quer entender o que é picking e como esta estratégia pode impactar positivamente a sua operação? O sistema de picking refere-se a uma das principais etapas do processo de logística e erros durante esse estágio podem afetar a experiência do cliente final.
Há modelos que podem se adaptar às necessidades de cada operação para que empresas consigam aplicar essa estratégia em seu armazém logístico. Por isso, entender o que é picking e escolher o modelo ideal para a sua empresa pode otimizar a satisfação do cliente e melhorar a produtividade dos colaboradores.
A seguir, você encontrará mais informações sobre o assunto ao ler sobre:
O que é picking?
Picking é o processo de coleta e separação de itens em um depósito ou armazém para atender ao pedido do cliente. Após a realização do pedido, um profissional responsável deve procurar pelo produto no armazém.
Depois de encontrá-lo, esse objeto é selecionado, direcionado para a área de embalagens – área responsável pelo processo de packing – e direcionado para o transporte.
Para que a etapa de picking funcione de forma adequada, é preciso estabelecer estratégias de gestão e manutenção de estoque para garantir a organização dos produtos, como um sistema de rastreabilidade interna
Quais são os modelos de picking para aplicar?
Por conta dos diferentes tipos de armazenagem disponíveis e o volume de operações de cada empresa, há mais de uma técnica de picking que podem ser utilizadas.
Dessa forma, é possível selecionar qual técnica funciona de forma mais eficiente, de acordo com as necessidades de funcionamento de uma operação.
Entre os modelos que podem ser aplicados estão os picking de:
- zona: a divisão do armazém é feita por zona para que cada operador fique responsável por uma parte do pedido. Após a coleta dos itens de cada zona, o pedido é reunido e finalizado;
- discreto: aqui, o operador trata de cada ordem separadamente, com foco apenas nos itens de um pedido antes de seguir para o próximo. Esse picking auxilia com a precisão e é indicado para empresas com pedidos complexos;
- lote: o operador deve esperar a realização de diversos pedidos antes de iniciar a coleta de todos os itens de uma só vez.
- onda: o operador é responsável por coletar os itens de um pedido por vez, sendo feita em todas as zonas ao mesmo tempo. Após a coleta, o operador separa os itens para formar os pedidos individualmente.
Qual a diferença entre picking e packing?
O picking é o processo de separação dos produtos de um pedido realizado pelo cliente. O packing é o processo de embalar a mercadoria para que o pedido seja enviado.
No packing, os operadores responsáveis devem organizar os produtos para que sejam enviados de forma segura para o cliente.
Benefícios de aplicar o picking na logística
O picking é uma estratégia que pode ser utilizada para gerar eficiência durante o processo logístico e otimizar os processos internos. Após entender sobre quais são os modelos de picking que podem ser utilizados, é preciso
Implementar estratégias de picking oferece benefícios como:
- maior produtividade: a seleção de um processo de picking ideal para a sua operação otimiza a produtividade, diminuindo o tempo e esforço gasto pelos operadores;
- definição de processos: decidir quais são os processos da operação é essencial para conseguir evitar padrões que podem ocasionar problemas com pedidos;
- melhoria da gestão de estoque: permite o controle organizado dos produtos em estoque, auxiliando na retirada de itens pelos operadores;
- redução de erros: um processo de picking adequado, de acordo com as necessidades da empresa, garante a redução de erros, como a seleção de itens errados para os pedidos;
- melhoria na satisfação dos clientes: a técnica de picking garante a redução do envio de produtos errados, aumentando a satisfação do cliente final e diminuindo custos adicionais, como a devolução de pedidos.
Conheça novas soluções de armazenamento para a sua operação
Para que o processo de picking seja bem sucedido é preciso que soluções de alta eficiência sejam aplicadas no armazenamento de produtos. A estratégia push back, seguindo a metodologia LIFO (last in, first out), prioriza a remoção das mercadorias mais recentemente armazenadas.
Acesse o blog da Capital Realty e conheça mais sobre como utilizar a metodologia push back para entender se essa é a forma de armazenamento ideal para a sua empresa.
por Capital Realty | ago 20, 2023 | Blog, Logística
É praticamente impossível trabalhar no setor logístico e não recorrer à tecnologia como ferramentas de controle e gestão nos transportes. Sem ela, há aumento nos custos e perde-se tempo com atividades de rotina que poderiam ser automatizadas.
Para as empresas que buscam melhorias constantes, escolher um sistema TMS é essencial.
A ferramenta consegue transformar a atuação de uma companhia no setor. Quando o investimento em tecnologia é acompanhado de investimentos em outros segmentos, a empresa se torna mais competitiva diante de um cenário cada vez mais concorrido.
Conheça mais sobre o sistema TMS e como ele pode otimizar a logística da sua empresa. A seguir, você lerá sobre:
O que é TMS?
Sistema TMS, ou Transportation Management System — em inglês — pode ser traduzido como Sistema de Gerenciamento de Transportes. Trata-se de um software desenvolvido para a gestão de atividades relacionadas ao transporte, o que inclui:
- manutenção de frota;
- seleção do transportador;
- planejamento da rota de entrega para distribuição de cargas;
- monitoramento em tempo real da rota de entrega;
- otimização da capacidade dos veículos;
- relatórios das entregas;
- gestão de custos de transporte.
A modernização das metodologias de controle ligadas aos transportes são mais do que uma tendência no setor, mas uma necessidade. O uso de softwares de gestão é um dos aspectos de maior transformação no segmento em termos de eficiência. Por isso, para que empresas se mantenham competitivas, é necessário investir em tecnologia.
Qual a diferença de TMS e WMS?
É comum que os termos TMS e WMS sejam confundidos. Confira a seguir as distinções entre os dois tipos de sistema.
Principais vantagens do sistema TMS para empresas
Uma das principais características das empresas que adotam esse tipo de sistema é o avanço tecnológico e os benefícios que proporcionam para os seus clientes. A implementação de um sistema TMS resulta em:
Redução de custos
Quando se torna possível identificar as etapas do processo logístico, torna-se mais simples entender como cada ação impacta na planilha de custos. Em outras palavras, a partir de um monitoramento mais preciso, a consequência é a redução de custos e a otimização da força de trabalho e rotas.
Essas são características que justificam o investimento inicial. Em médio e longo prazo, a economia percebida impacta diretamente no aumento da lucratividade da empresa.
Melhoria no atendimento ao cliente
O aumento no volume de compras via comércio eletrônico fez com que as demandas do setor logístico crescessem de forma considerável. Os consumidores se tornaram mais exigentes e empresas com maior infraestrutura entraram no mercado, tornando a competição muito mais acirrada.
O sistema TMS possibilita a oferta de rastreio em tempo real para fornecedores ou consumidores finais, sistemas de agendamento de entregas e automação de registros de entrada, saída e movimentação de cargas.
Facilita o planejamento
Quem trabalha com o setor logístico sabe que realizar um planejamento é essencial para se ter sucesso em qualquer operação. Mesmo com todos os cuidados, a logística é um setor que está bastante sujeito a imprevistos, sendo preciso ter planos de ação claros para sair de situações adversas.
Ao incluir todos os dados de gestão em um sistema de transporte eficiente, os gerentes e diretores passam a ter uma visão mais completa dos cenários, obtendo mais alternativas para tomadas de decisão com maior agilidade e assertividade. Além de minimizar erros, quando eles eventualmente ocorrerem, ficará mais fácil resolvê-los.
Conheça mais soluções de logística
O sistema TMS é uma ferramenta que transforma a atuação de empresas, otimizando a sua presença logística de diversas maneiras. A implementação de soluções logísticas durante o processo auxilia na melhoria das operações, fazendo com que empresas tornam-se mais eficientes e mais competitivas no setor.
Por isso, é preciso buscar melhorias constantes para o crescimento sustentável e otimizar a sua presença no mercado. Quer conhecer mais soluções para implementar na logística da sua empresa? No blog da Capital Realty, você encontrará mais artigos sobre as principais ferramentas, softwares e sistemas disponíveis no mercado.
por Capital Realty | jul 20, 2023 | Blog, Logística
Criar um planejamento logístico é uma das maneiras de otimizar a sua operação. Todas as empresas, por mais competentes que sejam e independentemente da área de atuação, estão sujeitas a problemas e falhas. Ainda que todas as companhias se esforcem para evitar que isso aconteça, eventualmente, um consumidor pode se frustrar em decorrência de uma má experiência de entrega.
Reduzir perdas e minimizar riscos se torna o melhor caminho para evitar que problemas maiores ocorram. Um planejamento logístico é uma maneira de antecipar demandas e resolver proativamente os problemas futuros.
A seguir, você lerá sobre:
O que é planejamento logístico?
Um planejamento logístico envolve a identificação, preparação e definição de soluções para possíveis problemas que envolvam o transporte e armazenamento de produtos.
A premissa do planejamento logístico é a elaboração de estratégias e ações a fim de evitar ou minimizar eventuais problemas que possam acontecer. A ideia é que os gestores não esperem que os problemas ocorram para somente então pensar em uma decisão.
Qual a importância do planejamento logístico?
Quando algumas das principais falhas da cadeia de suprimentos estão previstas em um planejamento, torna-se mais fácil tomar decisões rápidas e assertivas, evitando que os danos se tornem ainda maiores.
Esse cuidado deve ser aplicado a qualquer tipo de negócio, mas no setor logístico em especial — que está sujeito a inúmeros imprevistos — estratégias de contenção de danos devem ser prioridade.
Como fazer um planejamento logístico?
O planejamento logístico é único para cada empresa e deve ser feito pensando no fluxo de produtos, cadeias de suprimentos e armazenagem.
Cumprir prazos de transporte e entregar a mercadoria em perfeitas condições continua sendo a premissa básica de um sistema logístico. Entretanto, por inúmeros fatores, as coisas podem não sair como o esperado.
Além de investir em controle de qualidade, mitigar erros e reduzir perdas é o passo seguinte. É sobre essa lógica que um planejamento logístico deve ser criado.
Quais são as etapas do planejamento logístico?
Considerado uma ação proativa, o planejamento logístico deve ser criado com base em informações e dados da empresa. Há algumas etapas que podem auxiliar na criação do plano da sua empresa.
1. Definição dos objetivos
A definição de objetivos para a logística da sua empresa deve ser realizada para que seja possível definir um plano de ação.
Essa etapa inclui metas como a diminuição de gastos com o armazenamento de produtos, aplicação de uma logística verde na empresa, diminuição de etapas dos processos de devolução e outras.
2. Mapeamento de processos
O mapeamento de problemas na gestão da cadeia de suprimentos é o primeiro passo para entender quais são os problemas que podem surgir. Para isso, é preciso conhecer as suas operações, encontrar os gargalos e pontos críticos, e desenvolver soluções para ganhar tempo.
3. Definição de estratégias
A definição de estratégias deve diferir conforme os problemas que precisam ser solucionados na sua empresa. Em geral, a criação de um FAQ de resolução de problemas deve auxiliar para a centralização de soluções.
Empresas logísticas que investem em tecnologia, como ferramentas de automação de registros e rastreio de encomendas, têm melhores condições de se antecipar aos problemas.
Além disso, depósitos bem estruturados e localizados, como os condomínios logísticos, podem ser um facilitador na ponta final da entrega.
Para empresas que possuem problemas com o atraso nas entregas, é preciso realizar mudanças na cadeia de suprimentos e ajustar as expectativas do cliente. Se uma entrega atrasar um dia, crie mecanismos para informar o cliente, via e-mail ou mensagem de texto, de forma automática, é uma maneira de contornar uma possível reclamação.
Essa não pode se tornar uma regra, mas exceções terão menos impacto sobre a percepção dos clientes quando possíveis problemas são notificados a tempo.
Procure novas soluções para otimizar a logística da sua empresa
A sua empresa já mapeou os problemas logísticos mais recorrentes e elencou ações no planejamento logístico para evitar que falhas como essas saiam do controle? Uma forma de otimizar a sua operação e diminuir custos é o gerenciamento de mercadorias de acordo com as leis tributárias, através do que é chamado de logística tributária.
